厚壁管件因其需求量大，應(yīng)用范圍廣，是機(jī)械制造業(yè)中的一種重要零件。實際應(yīng)用的大部分厚壁管件，均需對所購置的管件進(jìn)行大量的切削加工才能滿足使用要求。因此，存在著低效、高耗等問題。所以，研究高效、低耗的厚壁管件制造方法不僅具有重要的理論意義，而且也有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 本文采用理論建模、數(shù)值模擬和實驗研究相結(jié)合的方法，對厚壁管件有芯棒開式冷擠壓成形工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。 對有芯棒開式冷擠壓成形工藝進(jìn)行了分析，把其分為外縮徑內(nèi)徑不變、內(nèi)擴(kuò)徑外徑不變、外縮徑內(nèi)擴(kuò)徑三種變形形式，并確定了影響成形的關(guān)鍵工藝參數(shù)為：變形程度ε、模具錐角（凹模錐角2α，芯棒錐角2α′）、摩擦系數(shù)μ、坯料原始厚徑比t_0/D_0、材料屈服強(qiáng)度σ_s。 借助DEFORM軟件對有芯棒開式冷擠壓工藝進(jìn)行了模擬分析。通過對應(yīng)變場的分析，直觀地把金屬變形過程分為未變形區(qū)、變形區(qū)和已變形區(qū)。形象地模擬出了當(dāng)參數(shù)選擇不當(dāng)發(fā)生擠壓失效時的變形情況，確定了驗證實驗中最大鐓粗量測量位置。
確定了最佳模具半錐角的取值范圍：α_(opt)（α′_(opt)）=6°~12°，確定了模具設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)。 根據(jù)厚壁管件有芯棒開式冷擠壓工藝的失穩(wěn)判據(jù)，得到了厚壁管件有芯棒開式冷擠壓外縮徑內(nèi)徑不變、內(nèi)擴(kuò)徑外徑不變、外縮徑內(nèi)擴(kuò)徑三種變形形式統(tǒng)一的極限變形程度的理論判據(jù)模型；基于極限變形程度的理論模型，研究了各參數(shù)組合下的極限變形程度變化規(guī)律及成形極限條件，在給定參數(shù)范圍內(nèi)，厚徑比t_0 / D_0 = 0.15，μ=0.03時，外縮極限變形程度ε_(max)取值可達(dá)41%，相應(yīng)內(nèi)擴(kuò)極限變形程度ε_(max)最大值為36%，填補(bǔ)了有芯棒開式冷擠壓工藝制訂時無數(shù)據(jù)可查的空白。 對理論結(jié)果進(jìn)行了實驗驗證，驗證結(jié)果表明：理論計算與實驗結(jié)果最大相對誤差小于10%，證明了理論計算的實用性。 應(yīng)用上述研究成果及相關(guān)數(shù)據(jù)，制訂了液壓支架上典型零件毛坯的節(jié)材、高效的擠壓工藝，并設(shè)計制作了擠壓模具。在自行研制的專用擠壓機(jī)上，成功擠制了液壓支架上的典型零件毛坯。為相關(guān)零件有芯棒開式冷擠壓工藝的制訂提供了借鑒和指導(dǎo)。
文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業(yè)有限公司http://www.aerocelchina.net 鋁板 花紋鋁板 合金鋁板 鋁管
當(dāng)前位置: