厚壁鋁管：厚壁鋁管使用性能、厚壁鋁管價格優(yōu)勢、厚壁鋁管規(guī)格、厚壁鋁管廠家、厚壁鋁管性能、厚壁鋁管作用、厚壁鋁管用途、厚壁鋁管機械加工、7075厚壁鋁管/7005厚壁鋁管/7003厚壁鋁管/7050厚壁鋁管/6061厚壁鋁管/6063厚壁鋁管/6020厚壁鋁管/6201厚壁鋁管/6262厚壁鋁管/6082厚壁鋁管/2011厚壁鋁管//2024厚壁鋁管/2017厚壁鋁管/2014厚壁鋁管/3003厚壁鋁管/5052厚壁鋁管/5056厚壁鋁管/5A03厚壁鋁管/5083厚壁鋁管/1435厚壁鋁管/NC1厚壁鋁管/NC2厚壁鋁管/NC0厚壁鋁管/NC5厚壁鋁管/NC6厚壁鋁管/LY12厚壁鋁管/LD30厚壁鋁管/5754厚壁鋁管/5A04厚壁鋁管/5A06厚壁鋁管/3A21厚壁鋁管較差的焊縫會產(chǎn)生斷裂,厚壁管殘余應(yīng)力的分布對于焊縫各部位的分析至關(guān)重要,而溫度場的模擬為應(yīng)力場的分析提供的熱文件成為了分析依據(jù)。本文通過使用ANSYS仿真軟件對厚壁進行溫度場應(yīng)力場的有限元數(shù)值模擬,厚壁鋁管在一定的熱力學(xué)的基本理論上,選擇高斯熱源模型,利用ANSYS命令流APDL語言進行有限元模型的建立,考慮相變過程中發(fā)生的潛熱現(xiàn)象,選擇合理的網(wǎng)格大小,選用合理的邊界條件進行約束。
前處理之后進行過程分析的加載,設(shè)定各種邊界條件及步長,加載過程結(jié)束后進行最為重要的后處理部分。在徑向后處理分析中,模擬出最后一層焊縫的熱循環(huán)曲線表明：焊接初期焊縫20mm處節(jié)點受上一層余熱影響溫度上升較快；焊接后期臨近結(jié)束72s左右,受到低碳鋼組織變化、厚壁鋁管空氣對流等綜合因素影響,冷卻速度下降極為劇烈。所得出熱循環(huán)曲線圖表明焊縫中心熱源點到達的最大溫度隨著距焊縫中心沿著管壁徑向移動而逐漸降低。厚壁鋁管在殘余應(yīng)力的分析中利用生成的.rth熱載荷文件進行熱-力耦合分析,模擬的云圖表明熱力耦合過程時焊件發(fā)生了明顯的形變,節(jié)點受到切向應(yīng)力作用比徑向應(yīng)力更為明顯。焊縫中心處等效應(yīng)力隨著焊接時間的增加成緩慢地非線性增加,到達該點之前幾秒鐘左右達到最大值,之后形成熔池,等效應(yīng)力達到最小點,形成熔池之后等效應(yīng)力急劇增加,形成的穩(wěn)定值小于之前焊接過程的最大等效應(yīng)力。厚壁鋁管隨著節(jié)點距焊縫中心的遠離,沿著半徑的方向各點到達形成等效應(yīng)力最大值的時間逐漸增加,形成熔池的等效應(yīng)力逐漸增大,即形成的熔池區(qū)域也逐漸變小,加熱過程中節(jié)點主要受到壓應(yīng)力影響,形成熔池之后的冷卻過程則主要受拉應(yīng)力影響在軸向后處理分析中,通過不同工藝參數(shù)進行對比研究,后處理結(jié)果表明：熱源中心處最大溫度隨著焊接電壓及焊接電流的增加增大；熱源中心處最大溫度隨著焊接速度的減慢而增大,速度的減慢導(dǎo)致相變停留時間的增加；熱源中心處最大溫度隨焊接熱源半徑的增加而減小,雙道焊焊接中第二道焊的最大溫度也隨之降低,同時導(dǎo)致相變停留時間的增加；雙道焊焊接的熱循環(huán)曲線表明,第二道焊熱循環(huán)的最大溫度增加的同時可以減少相變的停留時間。
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