鋁合金硬質(zhì)陽極氧化的工藝條件、特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀。提出將脈沖技術(shù)應(yīng)用于鋁合金硬質(zhì)陽極氧化。比較了脈沖硬質(zhì)陽極氧化膜與普通硬質(zhì)陽極氧化膜的各項(xiàng)性能。脈沖硬質(zhì)陽極氧化膜在硬度、耐蝕性、柔韌性、抗電擊穿性和膜厚均勻性等方面都優(yōu)于普通硬質(zhì)氧化膜。氧化工藝條件對硬質(zhì)氧化膜的厚度、耐蝕性、表面形貌的影響。利用正交試驗(yàn)優(yōu)化了鋁合金硬質(zhì)陽極氧化的工藝條件,采用掃描電鏡(SEM)觀察了硬質(zhì)陽極氧化膜的表觀形貌,并探討了槽液溫度和硫酸濃度對氧化膜耐腐蝕性的影響。結(jié)果表明:有利于硬質(zhì)陽極氧化膜厚度增加的最佳工藝條件為:硫酸濃度150g/L,電流密度3.5A/dm2,氧化時(shí)間180m in,槽液溫度-5~0℃;SEM照片表明:硫酸濃度增加,氧化膜的孔徑增大,孔隙率增加。 以2A12高合金化鋁合金為研究對象，研究了硫酸為電解液的直流陽極氧化工藝，并用光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì)、掃描電子顯微鏡、Taber磨損試驗(yàn)機(jī)、表面粗糙度儀等方法，觀察分析了2A12鋁合金直流陽極氧化膜的顯微形貌、膜層厚度均勻性、表面粗糙度以及膜層硬度和耐磨性。研究了硬質(zhì)陽極氧化膜層不均勻產(chǎn)生的原因，結(jié)果顯示，鋁合金原材料顯微組織中的粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)，在陽極氧化過程中，膜層的生長速度不同，導(dǎo)致膜層的厚度不均勻。外貿(mào)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)中對2A12鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜的硬度和表面粗糙度等性能提出了較高的要求，同時(shí)要求采用鉻酸陽極氧化作為保護(hù)層，對工件的局部進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理。針對這些特殊要求，研究了提高氧化膜層均勻性、硬度和表面粗糙度等綜合性能的硬質(zhì)陽極氧化工藝技術(shù)。引入DOE（Design of Experiment）實(shí)驗(yàn)方案優(yōu)化了工藝參數(shù)，得到了2A12在純硫酸電解液中硬質(zhì)陽極氧化的最佳工藝方案為：硫酸濃度330g/L；溶液溫度-3℃；
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