高合金鋁管模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。
高合金鋁管擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升，進(jìn)而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同高合金鋁管的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，高合金鋁管表面粗糙，麻面就越嚴(yán)重。擠壓速度過快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導(dǎo)致熱變形增高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。
標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)適的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，設(shè)計制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長度)減少高合金鋁管表面粗糙，麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。
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