圓弧的工業(yè)用鋁管產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，工業(yè)用鋁管擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠工業(yè)用鋁管模具出料弧度不合格而擠壓通過(guò)各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡(jiǎn)便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。產(chǎn)生原因：圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。圓弧設(shè)計(jì)預(yù)放量（角度）不對(duì)造成。模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過(guò)大。圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形。圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差。拉伸后造成的圓弧度偏差。裝框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為應(yīng)對(duì)弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應(yīng)力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在 1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會(huì)超過(guò) 3.0mm，過(guò)多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來(lái)！圓弧型材拉伸每根必須測(cè)量尺寸，防止過(guò)量。
在移（拖）動(dòng)圓弧工業(yè)用鋁管時(shí)注意力度和方法，盡量靠機(jī)械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起。工業(yè)用鋁管縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)工業(yè)用鋁管客戶都對(duì)此有要求，切斜度在0.5度內(nèi)的需在專(zhuān)用設(shè)備上精鋸。有此要求的工業(yè)用鋁管基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時(shí)也請(qǐng)注意定尺長(zhǎng)度的精確性。
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