矩形鋁
方管的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會(huì)使得矩形鋁
方管的溶解速度加快，
氧化膜較薄，反之，
氧化膜較厚。陽極
氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，
氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回
氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于
氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會(huì)使得
氧化槽液產(chǎn)生溫度差。以臥式生產(chǎn)線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因?yàn)椴垡簝啥擞袦囟炔�，同掛料上下膜厚不同，可能是因�(yàn)椴垡荷舷掠袦囟炔睢?/div>
同根鋁型材上的幾個(gè)面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對(duì)應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng)，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。嚴(yán)格
控制發(fā)藍(lán)溶液的工作溫度。發(fā)藍(lán)溶液所需的工作溫度是以矩形鋁
方管的含碳量高低或有無
合金成分為依據(jù)。含碳量較高的制件，發(fā)藍(lán)時(shí)溶液的起始溫度和終點(diǎn)溫度都低一點(diǎn)，而含碳量較低的制件或是
合金鋼制件則相反。不同種類矩形鋁
方管同時(shí)進(jìn)行發(fā)藍(lán)時(shí)，時(shí)間上要錯(cuò)開，第一槽可先處理含碳量高的制件，待處理到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，溶液的溫度也上去了，恰好為含碳量較低的制件起始入槽時(shí)需要的溫度。這樣可避免紅色掛霜的出現(xiàn)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還有其他的原因也會(huì)導(dǎo)致
氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會(huì)使得
氧化膜不完整或無
氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的
氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算
氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式中的k不準(zhǔn)確，因此得到的
氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決，就能保證
氧化膜膜厚均勻。
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