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3003鋁管的設(shè)計(jì)必須滿足剛度、強(qiáng)度的計(jì)算要求，以達(dá)到減少3003鋁管在受壓時(shí)的彈性變形量。在確定工作帶時(shí)，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。3003鋁管的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內(nèi)盡量選較大值，達(dá)到減小壓力的目的。鋁模板一般采用6061等硬合金生產(chǎn)，使生產(chǎn)技術(shù)難度增大，擠壓生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會出現(xiàn)出料拖爛、壓不動、出料太慢等情況，因此3003鋁管的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中起到很大的關(guān)鍵作用。

設(shè)計(jì)3003鋁管時(shí)導(dǎo)流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導(dǎo)流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關(guān)系，在不影響3003鋁管強(qiáng)度、型材表面質(zhì)量情況下，盡量把導(dǎo)流孔、分流孔做到最大，當(dāng)擠壓時(shí)金屬流入焊合室，導(dǎo)流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大，但不影響3003鋁管強(qiáng)度。所以入料孔小、橋位大的3003鋁管不一定就會比入料孔大的3003鋁管強(qiáng)度好。橋位是3003鋁管組織的重要部份，它是3003鋁管的支撐橋梁，設(shè)計(jì)3003鋁管橋位時(shí)必須要考慮它對3003鋁管有足夠的支撐力。為了滿足3003鋁管的支撐強(qiáng)度，一般橋位角度設(shè)計(jì)在18～25℃之間，角度太大會增加金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的流動減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速度隨之增快。

同時(shí)設(shè)計(jì)橋位角度交接處時(shí)盡量圓滑過度，避免或減少造成焊合死角。擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。為了提高生產(chǎn)效率，根據(jù)多年生產(chǎn)探討和經(jīng)驗(yàn)累積，目前我們主要的擠壓方式都遵循“低溫高速”生產(chǎn)工藝，也就是說，鋁棒溫度與擠壓速度成反比，鋁棒溫度高、擠壓速度就適當(dāng)減慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就適當(dāng)加快，通過這種調(diào)整模式，把擠壓生產(chǎn)調(diào)到最佳狀態(tài)為準(zhǔn)。通常情況下，上模生產(chǎn)到第三支棒時(shí)就可以降溫加速，平模鋁棒溫度降至保持在390～410℃為最佳；分流模鋁棒溫度降至保持在410～430℃為最佳。