通過加入稀土元素和改進熱處理工藝，獲得一種高耐磨、高阻尼鋅鋁合金，該合金代替銅合金作為壓力機螺母耐磨件，耐磨性是原來的３．５倍，阻尼性能從原來的０．４７８（１／Ｑ×１０－３）提高到３．１５（１／Ｑ×１０－３） 已開發(fā)的急冷凝固粉末冶金材料和控制鍛造技術，使大量生產(chǎn)的活塞具有合理的成本和好于普通鑄造活塞性能的特點。在自室溫到５２３Ｋ的溫度范圍內，該合金的疲勞強度比鑄造活塞合金的高５０％。這樣就實現(xiàn)了最輕量化的活塞。ＳｉＣ微粒極強地增大了合金的耐磨性。控制鍛造技術有效地把不可鍛造鋁合金材料制成幾乎是最終要求的形狀。LD31擠壓鋁合金，在該合金中加入了稀土元素，并對影響其耐磨性的工藝因素如電流密度、電解液濃度、氧化時間等進行了研究。7075/2024鋁合金化學鍍Ni-P-MoS2最佳成分配比和工藝參數(shù)為：主鹽濃度15g/L，表面活性劑濃度0.2g/L，MoS2濃度14g/L，pH=5.5，時間1.5h，溫度80℃。通過XRD、SEM和硬度測試表明，復合鍍層與基體結合良好，具有良好的表面形貌。2、在載荷為10N，磨損時間為5min的條件下，研究了MoS2濃度對復合鍍層磨損失重的影響。試驗結果表明，Ni-P-MoS2復合鍍層的磨損量隨著MoS2濃度的增加而逐漸降低，當MoS2濃度為16g/L時，7075鋁合金和2024鋁合金復合鍍層的磨損量分別達到1.8mg和2.5mg。摩擦系數(shù)實驗表明，隨著MoS2濃度的增加，復合鍍層的摩擦系數(shù)隨之降低，7075鋁合金復合鍍層的摩擦系數(shù)從0.34(MoS2濃度：8g/L)降低到0.18(MoS2濃度：16g/L)；2024鋁合金復合鍍層的摩擦系數(shù)從0.33(MoS2濃度：8g/L)降低到0.16(MoS2濃度：16g/L)。3、對在最佳成分配比以及最佳工藝參數(shù)下獲得的復合鍍層進行激光微熔處理(激光功率：1500w，掃描速度：13mm/s)，對經(jīng)微熔處理后的鍍層進行XRD、SEM測試，結果表明，Ni-P-MoS2復合鍍層經(jīng)激光微熔處理后，鍍層的晶粒得到細化，在鍍層衍射圖譜中出現(xiàn)了Ni3P、Ni12P5強化相，這些強化相提高了鍍層的耐磨性能；在7075鋁合金復合鍍層的衍射圖譜中還出現(xiàn)了MoNi4的衍射峰，經(jīng)分析可能是在激光微熔過程中，部分MoS2被高溫熔化而與Ni-P形成化合物所致。4、激光微熔處理提高了鍍層的耐磨性能。
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