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7075鋁合金表面制備保護性涂層,考察工藝參數(shù)對涂層生長過程的影響規(guī)律,利用SEM和XRD測試微弧氧化涂層的微觀組織,通過中性鹽霧實驗評價涂層的耐腐蝕性能,通過摩擦磨損實驗研究涂層的摩擦磨損特性.結果表明,電流密度和氧化時間是影響微弧氧化涂層質量和厚度的重要參數(shù);γ-Al2O3是微弧氧化涂層的主要組成相,基體材料成分和電解鑄造自潤滑耐磨鋁合金的化學成份,合金組織中初晶硅的細化變質工藝及其影響因素,確定了變質工藝的最佳參數(shù).還詳盡研究了Mg2Si相的選擇腐蝕過程,確定以重鉻酸鉀混合溶液的腐蝕效果最好.對比幾種鋁合金的耐磨性,可以看出,新研究的合金是一種有可能用于全鋁汽缸的新材料. 液組分都會影響涂層的相組成;涂層厚度以及封孔處理對涂層的耐腐蝕性能具有顯著影響,經(jīng)適當工藝制備和處理的微弧氧化涂層耐中性鹽霧實驗時間可達2000h以上,耐蝕性優(yōu)異;微弧氧化處理能夠顯著提高7075鋁合金的耐磨性,與7075鋁合金基體和硬質陽極氧化膜相比,微弧氧化涂層的耐磨性分別提高了約400倍和50倍.
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