答應(yīng)在兩端接長(zhǎng)后使用。人工槽口 人工槽口是分別刻制在樣管6061鋁管的內(nèi)、外表面上的縱向（平行于管軸線）刻痕,螺旋式掃查6061鋁管刻制內(nèi)傷 樣管的長(zhǎng)度為500mm左右。對(duì)刻制內(nèi)傷的短管.橫截面形 狀為U型（如圖1所示）其尺寸如下表所示:單位：mm管子壁厚 t人工槽口深度人工槽口寬度人工槽口長(zhǎng)度 t≤10.05±0.005≯0.075--101＜t≤1.50.075±0.005≯0.105--101.5＜t≤2.00.10±0.01≯0.155--103.5校管上應(yīng)有明顯標(biāo)記,應(yīng)經(jīng)鑒定合格后方可使用。工作中假如損傷了樣管或?qū)ζ淇煽啃杂袘岩蓵r(shí),也要重新鑒定。管子縱向缺陷的檢查 4.1用脈沖反射液浸探傷對(duì)6061鋁管管子逐根作兩個(gè)相反圓周方向的螺旋式掃查。探頭相對(duì)于管子的配置如圖2所示,以檢查管子的縱向缺陷。4.2應(yīng)將內(nèi)、外傷信號(hào)幅度調(diào)到顯示屏滿刻度（或飽和值）50%--80%以上。
內(nèi)、外傷的波高應(yīng)盡可能一致,差值應(yīng)不大于2dB,并以較低的信號(hào)為準(zhǔn)取作報(bào)警靈敏度。4.3掃查時(shí)的螺距應(yīng)不大于1mm4.4管子（或探頭）轉(zhuǎn)速n應(yīng)結(jié)合脈沖重復(fù)頻率（f一起確定。n可由下式估算。fb_3n≤---------NπD式中:N----脈沖重復(fù)系數(shù),取2以上整數(shù);f----脈沖重復(fù)頻率（次/秒）;D----管子外徑（mm;b_3--焦點(diǎn)處-3dB聲束直徑。4.5靜態(tài)調(diào)試的基礎(chǔ)上用樣管反復(fù)作動(dòng)態(tài)通過試驗(yàn)。假如沒有漏報(bào)警和誤報(bào)警,即可進(jìn)行正常檢查。每次開始工作和工作結(jié)束之前,都必須用樣管校驗(yàn)系統(tǒng)的報(bào)警靈敏度,工作中至少每小時(shí)要作一次校驗(yàn)。假如校驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)靈敏度有變化,則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整,并復(fù)檢自上次校驗(yàn)合格后已檢查過的全部管子。q345d管子橫向缺陷的檢查 太原選煤廠篩網(wǎng)車間在生產(chǎn)焊接35crmo合金管過程中,使用氬弧焊焊接 目前.仍舊使用普通手工電弧焊進(jìn)行焊接。某高開發(fā)區(qū)供熱管網(wǎng)工程施工中,大直徑管道焊接采用氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面工藝。管道材質(zhì)為碳鋼,規(guī)格為273mm9mm,426mm12mm,水平固定對(duì)接,坡口角度60°±5°,鈍邊00.5mm,間隙2.53.5mm,焊前將坡口內(nèi)外及兩側(cè)各20mm處清理干凈。采用逆變焊機(jī),直流正接;氬弧焊焊絲為TIJ-50,直徑2.5mm;焊條電弧焊焊條采用E4303,直徑3.2mm,4.0mm,共焊4層。焊接完畢,經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn),共拍片48張,其中11張片子發(fā)現(xiàn)有氣孔存在,長(zhǎng)度1020mm,形狀為長(zhǎng)條形,位于焊縫根部。這種缺陷在以前的焊接中從未出現(xiàn)過,嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量和工程進(jìn)度,引起了高度重視。從氣孔位于焊縫根部可以肯定,氣孔產(chǎn)生于氬弧焊焊接過程,而不是產(chǎn)生在焊條電弧焊過程中。一般來說,焊前清理不徹底,坡口附近和焊絲表面有污點(diǎn),或者焊接速度過快,氣體保護(hù)受到破壞,焊縫易產(chǎn)生氣孔。這種勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不易保證的焊接方式,很多領(lǐng)域正在被機(jī)械化程度高、質(zhì)量易于保證的氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等熔弧焊所替代。
當(dāng)前位置: