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一種抗hic6061鋁管的生產(chǎn)方法

特別涉及一種抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：傳統(tǒng)工藝中，抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法的步驟依次包括轉(zhuǎn)爐下渣出鋼、LF精煉、RH真空處理、鈣處理和軟吹、澆鑄，這種工藝中，由于鈣處理與澆鑄之間的時(shí)間間隔較短，產(chǎn)出的鋼板中夾雜物以CaS-CaO系夾雜物為主。當(dāng)采用HFW對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，鋼板在快速升溫的同時(shí)受到擠壓力，由于CaS-CaO系夾雜物的熱膨脹性能遠(yuǎn)大于鋼板的熱膨脹性能，因此，當(dāng)夾雜物膨脹時(shí)，容易導(dǎo)致周邊鋼基體撕裂而產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致采用HFW工藝生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管的廢品率較高。提出了一種通過(guò)改變抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)步驟的順序，將產(chǎn)出的鋼板中夾雜物由CaS-CaO系夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)镃aS-CaO-A l2O3系夾雜物，使得在HFW工藝過(guò)程中夾雜物與鋼基體一起膨脹，從而避免鋼基體產(chǎn)生微裂紋的抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法依次包括以下步驟步驟I:轉(zhuǎn)爐出鋼采用鋁脫氧劑脫氧；步驟2:LF精煉；步驟3:鈣處理和軟吹；步驟4:RH真空處理；

步驟5:鋼水靜置；步驟6:澆鑄。作為優(yōu)選，所述鋁脫氧劑是鋁鐵或者鋁粒。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，控制出鋼結(jié)束后鋼液中[A l]為O.020%O.070%所述LF精煉過(guò)程中，控制爐渣中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CaO:40%62%SiO2:2%10%A1203:25%30%MgO:8%13%TFe:彡 O.8%FeO:彡 O.8%;其它S10%所述鈣處理過(guò)程中，噸鋼加入鈣的質(zhì)量是1225kg作為優(yōu)選，所述軟吹過(guò)程中，軟吹時(shí)間持續(xù)1020min軟吹流量為2050NL/min0作為優(yōu)選，所述RH真空處理過(guò)程中，RH真空處理時(shí)間持續(xù)1525min真空度控制為<lOOPa作為優(yōu)選，所述鋼水靜置時(shí)間持續(xù)1020min作為優(yōu)選，采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管中，夾雜物是CaS-CaO-A l2O3系夾雜物，所述CaS-CaO-A l2O3系夾雜物中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CaS25%55%CaO:25%55%;A l2O3:20%45%MgOS15%,一種抗hic6061鋁管的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉 及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其中，鋁板CaO和 Al2O3結(jié)合生成鋁酸鈣。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管中，夾雜物是CaS-CaO-A l2O3系夾雜物，其中，CaO和Al2O3結(jié)合生成鋁酸鈣，鋁酸鈣的熔點(diǎn)低、膨脹系數(shù)小。當(dāng)采用HFW工藝對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，鋼基體受熱和被擠壓過(guò)程中，CaS膨脹，CaS周?chē)�的鋁酸鈣膨脹系數(shù)小，使得CaS-CaO-A l2O3系夾雜物的膨脹系數(shù)接近鋼基體，從而，CaS-CaO-A l2O3系夾雜物與鋼基體一起膨脹，避免了由夾雜物導(dǎo)致的鋼基體撕裂，杜絕了鋼基體中的微裂紋，提高了抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)合格率。具體實(shí)施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明�；�于本發(fā)明提供的采用HFW工藝生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法包括以下步驟步驟I:轉(zhuǎn)爐出鋼采用鋁脫氧劑脫氧。其中，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，控制出鋼結(jié)束后鋼液中[A l]為O.020%O.070%步驟2:LF精煉。其中，LF精煉過(guò)程中，控制爐渣中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為Ca0:40%62%Si022%10%A1203:25%30%MgO8%13%TFeO.8%FeOO.8%;其它10%O步驟3:鈣處理和軟吹。其中，鈣處理過(guò)程中，噸鋼加入鈣的質(zhì)量是1225kg;軟吹過(guò)程中，軟吹時(shí)間持續(xù)1020min軟吹流量為2050NL/min步驟4:RH真空處理；其中，RH真空處理過(guò)程中，RH真空處理時(shí)間持續(xù)1525min真空度控制為(IOOPa0步驟5:鋼水靜置；其中，鋼水靜置時(shí)間可以持續(xù)1020min步驟6:澆鑄。其中，采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管中夾雜物是CaS-CaO-A l2O3系夾雜物，CaS-CaO-A l2O3系夾雜物中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CaS:25%55%CaO:25%55%;A l2O320%45%MgOS15%其中，CaO和 Al2O3結(jié)合生成鋁酸鈣。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管中，夾雜物是CaS-CaO-A l2O3系夾雜物，其中，CaO和Al2O3結(jié)合生成鋁酸鈣，鋁酸鈣的熔點(diǎn)低、膨脹系數(shù)小。當(dāng)采用HFW工藝對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，鋼基體受熱和被擠壓過(guò)程中，CaS膨脹，CaS周?chē)�的鋁酸鈣膨脹系數(shù)小，使得CaS-CaO-A l2O3系夾雜物的膨脹系數(shù)接近鋼基體，從而，CaS-CaO-A l2O3系夾雜物與鋼基體一起膨脹，避免了由夾雜物導(dǎo)致的鋼基體撕裂，杜絕了鋼基體中的微裂紋，提高了抗HIC6061鋁管的合格率。實(shí)施例II轉(zhuǎn)爐下渣量6.2kg/噸鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，采用鋁鐵脫氧，鋁鐵的加入量為 2.5kg/噸鋼，出鋼結(jié)束后鋼液中[A l]含量為O.038%2LF精煉過(guò)程中爐渣各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)控制為CaO:44.387%Si02:9.213%Al2O327.590%MgO:9.457%TFe:0.409%FeO:0.597%;其它:8.756%3LF精練結(jié)束即進(jìn)行鈣處理，噸鋼加入鈣為17kg;鈣處理后軟吹14分鐘，軟吹流量控制在38NL/min4軟吹結(jié)束進(jìn)行RH真空處理，RH真空處理時(shí)間為20分鐘，真空度為90Pa真空處理結(jié)束后，鋼水靜置16分鐘。之后進(jìn)行連續(xù)澆鑄。5通過(guò)掃描電鏡能譜觀察，鋼中CaS-CaO-A l2O3系夾雜物的各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為CaS32.56%CaO:31.37%,Al2O3:29.81%MgO:3.73%Si02:2.53%實(shí)施例2I轉(zhuǎn)爐下渣量6.7kg/噸鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，采用鋁粒脫氧，鋁粒的加入量為Ikg/噸鋼，出鋼結(jié)束后鋼液中[A l]含量為O.052%2LF精煉過(guò)程中爐渣各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)控制為CaO:46.912%Si02:9.386%Al2O322.351%MgO:10.004%TFe:0.398%FeO:0.625%;其它:5.722%3LF精練結(jié)束即進(jìn)行鈣處理，噸鋼加入鈣為19kg;鈣處理后軟吹16分鐘，軟吹流量控制在32NL/min4軟吹結(jié)束進(jìn)行RH真空處理，RH真空處理時(shí)間為22分鐘，真空度控制為87Pa真空處理結(jié)束后，鋼水靜置14分鐘。之后進(jìn)行連續(xù)澆鑄。5通過(guò)掃描電鏡能譜觀察，鋼中CaS-CaO-A l2O3系夾雜物的各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為CaS27.27%CaO:42.69%A1203:21.02%MgO:7.24%Si02:1.78%以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求 1.一種抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括以下步驟 步驟I:轉(zhuǎn)爐出鋼采用鋁脫氧劑脫氧；步驟2LF精煉；步驟3:鈣處理和軟吹；步驟4:RH真空處理；步驟5:鋼水靜置；步驟6:澆鑄。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋁脫氧劑是鋁鐵或者鋁粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，控制出鋼結(jié)束后鋼液中[A l]為O.020%O.070%所述LF精煉過(guò)程中，控制爐渣中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CaO:40%62%Si022%10%A1203:25%30%MgO8%13%TFeSO.8%FeOSO.8%;其它S10%所述鈣處理過(guò)程中，噸鋼加入鈣的質(zhì)量是1225kg4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軟吹過(guò)程中，軟吹時(shí)間持續(xù)1020min軟吹流量為2050NL/min5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述RH真空處理過(guò)程中，RH真空處理時(shí)間持續(xù)1525min真空度控制為<lOOPa6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼水靜置時(shí)間持續(xù)1020min7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管中，夾雜物是CaS-CaO-A l2O3系夾雜物，所述CaS-CaO-A l2O3系夾雜物中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CaS:25%55%CaO:25%55%A1203:20%45%MgOS15%其中，CaO和Al2O3結(jié)合生成招酸隹丐。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法依次包括以下步驟轉(zhuǎn)爐出鋼采用鋁脫氧劑脫氧；LF精煉；鈣處理和軟吹；RH真空處理；鋼水靜置；澆鑄。采用該方法生產(chǎn)的抗HIC6061鋁管中夾雜物是CaS-CaO-A l2O3系夾雜物，其中，CaO和Al2O3結(jié)合生成鋁酸鈣。當(dāng)采用HFW工藝對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，鋼基體受熱和被擠壓過(guò)程中，CaS膨脹，CaS周?chē)�的鋁酸鈣膨脹系數(shù)小，使得CaS-CaO-A l2O3系夾雜物的膨脹系數(shù)接近鋼基體，從而，CaS-CaO-A l2O3系夾雜物與鋼基體一起膨脹，避免了由夾雜物導(dǎo)致的鋼基體撕裂，杜絕了鋼基體中的微裂紋，提高了抗HIC6061鋁管的生產(chǎn)合格率。