夾雜物在5083大口徑鋁管鍍鋅后。5083大口徑鋁管表層吸附了高濃度的氫。掃描電鏡和能譜分析結(jié)果表明,大口徑鋁管表面氫致鼓泡表面熱鍍鋅后出現(xiàn)不同程度的鼓泡現(xiàn)象。利用化學分析、金相檢驗和掃描電鏡分析等手段對大口徑鋁管鼓泡原因進行了分析和研究。化學測試結(jié)果表明.泡界面幾乎都是呈塊狀和層片狀分布的硅酸鹽類夾雜物。金相檢驗證實,基體板材中大量的硅酸鹽類夾雜物沿軋制方向分布。此類夾雜物在熱鍍鋅過程中為氫的吸附、聚集和鼓泡的形成提供了前提。
5083大口徑鋁管夾雜物含量高和鍍鋅過程的氫吸附是鼓泡的重要原因。某公司用2.75mm厚的Q235板材制成5050mm焊接大口徑鋁管,酸洗后進行表面熱鍍鋅防銹處理。鍍鋅后不久即發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)大量不同程度的鼓泡現(xiàn)象。從界面入手對此進行了試驗和分析。理化檢測氫含量檢測由于鼓泡發(fā)生在熱鍍鋅之后,考慮到酸洗過程是否存在吸氫問題,取鍍表面反光很強,目前針對堆垛的5083大口徑鋁管自動計數(shù)系統(tǒng)應(yīng)用處于空白階段。由于5083大口徑鋁管的管壁薄.工業(yè)現(xiàn)場光照條件差別大,鋁管堆放時斷面很難處在同一平面內(nèi),所以5083大口徑鋁管的自動計數(shù)難度很大。論文研究5083大口徑鋁管計數(shù)的圖像處理算法與系統(tǒng)實現(xiàn),通過識別5083大口徑鋁管的斷面圖像實現(xiàn)鋁管的數(shù)量統(tǒng)計。算法部分主要包括圖像預(yù)處理、圖像分割與目標識別計數(shù)；完成算法后,構(gòu)建硬件、設(shè)計軟件實現(xiàn)圖像自動計數(shù)系統(tǒng)。論文主要在以下幾個方面做了研究工作：1.用加權(quán)平均值法將RGB彩色圖轉(zhuǎn)換為灰度圖像,并對受到不均勻光照影響的圖像進行校正。
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