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 改善厚壁合金鋁管斷頭部的措施

 厚壁合金鋁管應用范 圍廣，機械制造業(yè)中的一種重要零件。實際應用的大部分厚壁合金鋁管件，均需對所購置的管件進行大量的切削加工才能滿足使用要求。因此，存在著低效、高耗等問 題。所以，研究高效、低耗的厚壁合金鋁管件制造方法不僅具有重要的理論意義，而且也有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

             本文采用理論建模、數(shù)值模擬和實驗研究相結(jié)合的方法，對厚壁合金鋁管件有芯棒開式冷擠壓成形工藝進行了系統(tǒng)的研究。對有芯棒開式冷擠壓成形工藝進行了分析，把其分為外縮徑內(nèi)徑不變、內(nèi)擴徑外徑不變、外縮徑內(nèi)擴徑三種變形形式，并確定了影響成形的關(guān)鍵工藝參數(shù)為：變形程 度ε、模具錐角（凹模錐角2α，芯棒錐角2α′）摩擦系數(shù)μ、坯料原始厚徑比t_0/D_0材料屈服強度σ_s借助DEFORM軟件對有芯棒開式冷擠壓工藝進行了模擬分析。通過對應變場的分析，直觀地把金屬變形過程分為未變形區(qū)、變形區(qū)和已變形區(qū)。

形象地模擬出了當參數(shù)選擇不當發(fā)生擠壓失效時的變形情況，確定了驗證實驗中最大鐓粗量測量位置。模擬了金屬質(zhì)點的運動軌跡，與理論分析所得流線具有很好的一致性。厚壁合金鋁管斷頭部原因分析。厚壁合金鋁管全截面整拉試樣 ,拉伸試驗過程中試樣的受力狀態(tài)及斷口情況 ,探討了厚壁合金鋁管拉伸試樣斷頭部 ,造成延伸率不合格的主要原因。生產(chǎn)檢驗中 ,發(fā)現(xiàn)在對冷拔厚壁 壁厚≥4mm合金鋁管全截面整拉試樣做力學性能檢驗時 ,試樣容易斷在頭部 ,造成斷后伸長率不合格 ,影響了合金鋁管的一次合格率。1試驗及試驗結(jié)果1.1試樣制備及試驗條件拉伸試樣選用我公司無縫廠所生產(chǎn)的冷拔合金鋁管全截面整拉試樣 ,規(guī)格厚壁合金鋁管件因其需求量大。