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厚壁鋁管型材的擠壓、在線(xiàn)淬火和時(shí)效的工藝技術(shù)條件，采取控制鑄棒加熱溫度：440-480℃;模具加熱溫度：450-480℃，模具加熱時(shí)間小于5h;擠壓筒加熱溫度460-500℃;擠壓速度：12-18m/min;出料口溫度510-550℃;冷卻方式為在線(xiàn)風(fēng)冷或水霧冷卻;擠壓型材在線(xiàn)淬火后進(jìn)行時(shí)效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時(shí)間：3h。厚壁鋁管的固溶處理與擠壓過(guò)程相結(jié)合，可以避免晶粒長(zhǎng)大，提高型材產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。

用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時(shí)采用高純氮?dú)獯等刖珶拕┚珶?5min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗(yàn)嚴(yán)格控制厚壁鋁管溶液的化學(xué)成分，使材料達(dá)到所要求的力學(xué)性能。采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強(qiáng)度大，冷卻速度快，使鑄造組織細(xì)化，增加組織的致密度，進(jìn)而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果。控制鑄造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善厚壁鋁管的化學(xué)組成，采用在線(xiàn)添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。

為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)偏析，改善其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不均勻性，對(duì)厚壁鋁管鑄棒進(jìn)行均勻化處理。控制的技術(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃，保溫8-10h，出爐強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧冷卻。

均勻化退火后宜加快冷卻，以保證陽(yáng)極氧化著色后色澤的均勻性。6063厚壁鋁管 的擠壓、在線(xiàn)淬火和時(shí)效的工藝技術(shù)條件，采取控制鑄棒加熱溫度：440-480℃;模具加熱溫度：450-480℃，模具加熱時(shí)間小于5h;擠壓筒加熱溫度460-500℃;擠壓速度：12-18m/min;出料口溫度510-550℃;冷卻方式為在線(xiàn)風(fēng)冷或水霧冷卻;擠壓型材在線(xiàn)淬火后進(jìn)行時(shí)效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時(shí)間：3h。厚壁鋁管 的固溶處理與擠壓過(guò)程相結(jié)合，可以避免晶粒長(zhǎng)大，提高型材產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。