未來大口徑鋁管意想不到的數(shù)值研究 針對(duì)較大直徑鋁管在連續(xù)擠壓過程中難成形的問題,基于任意拉格朗日-歐拉算法的HyperXtrude有限元軟件對(duì)采用不同高度阻流環(huán)的模具成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,獲得了最合理的阻流環(huán)高度。通過觀察和分析模擬結(jié)果中金屬的流動(dòng)規(guī)律以及出口流速均方差、溫度變化以及焊合室壓力等參數(shù),得到該管材的成形性能。結(jié)果表明,當(dāng)阻流環(huán)高度5 mm和阻流角半徑31.8mm時(shí)金屬的流動(dòng)均勻性最好。并且大口徑鋁管平面分流模擠壓過程,分別建立了有限元法和有限體積法數(shù)值模擬的數(shù)學(xué)模型,對(duì)大口徑鋁管的平面分流模擠壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,比較了2種模擬方法在大型鋁型材擠壓過程數(shù)值模擬中的優(yōu)缺點(diǎn)及適用性,得出了有限體積法更適用于大變形擠壓過程的結(jié)論,同時(shí)給出了擠壓過程各個(gè)階段的應(yīng)力、應(yīng)變的分布情況以及金屬的流動(dòng)規(guī)律,為大型鋁型材擠壓模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了依據(jù)。 介紹采用離心鑄坯——變薄旋壓方法制作大口徑薄壁鋁管的工藝.包括簡(jiǎn)要工藝流程、特點(diǎn)、適用范圍等.該工藝為解決國(guó)內(nèi)大口徑薄壁無縫鋁管提供了新的途徑. 目的研究大口徑鋁合金波紋管電磁成形過程及工藝參數(shù)對(duì)成形效果的影響規(guī)律。方法針對(duì)波紋管現(xiàn)有制造工藝——壓彎和焊接復(fù)合成形存在壓痕嚴(yán)重、焊縫多和可靠性不高等問題,提出采用電磁成形波紋管的方法,并基于ANSYS建立了波紋管電磁脹形的三維有限元分析模型。結(jié)果揭示了波紋管電磁脹形過程中的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律,發(fā)現(xiàn)波紋區(qū)域和過渡圓角區(qū)域是應(yīng)力和應(yīng)變集中區(qū)。采用單因素實(shí)驗(yàn)方法,獲得了放電電壓和線圈匝數(shù)對(duì)成形質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)論在波紋管電磁脹形過程中,波紋區(qū)域的應(yīng)力和應(yīng)變均呈圓環(huán)帶狀分布,波紋管的壁厚在波紋的波峰處達(dá)到最小,最大減薄率為10.67%。放電電壓和線圈匝數(shù)都存在一個(gè)最佳值。放電電壓過小時(shí),成形不足,放電電壓過大時(shí),工件高速碰撞模具,引起較大反彈,導(dǎo)致最終貼模性較差;線圈匝數(shù)也對(duì)成形質(zhì)量有一定的影響,在本次模擬實(shí)驗(yàn)中,11匝線圈作用下的工件貼模性最佳。設(shè)計(jì)了大口徑紅外相機(jī)主反射鏡,反射鏡口徑420mm。以徑厚比、支撐點(diǎn)數(shù)量和輕量化結(jié)構(gòu)形式為輸入點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種背部開放式、三角形輕量化結(jié)構(gòu)和背部3點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)形式。通過有限元分析軟件對(duì)反射鏡的動(dòng)態(tài)剛度及自重和溫度載荷下的面形變化進(jìn)行了分析。
當(dāng)前位置: