2A12鋁管是一種可熱處理強(qiáng)化的超硬鋁合金材料,熔鑄方便,成形性好,具有良好的綜合性能。由于鋁合金弧焊時(shí)焊縫經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,特別是對(duì)于熱處理強(qiáng)化的超高強(qiáng)鋁合金,其弧焊焊接性更差,極易出現(xiàn)熱裂紋…
2A12
鋁管是一種可熱處理強(qiáng)化的超硬鋁
合金材料,熔鑄
方便,成形性好,具有良好的綜合性能。由于鋁
合金弧焊時(shí)焊縫經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,特別是對(duì)于熱處理強(qiáng)化的超高強(qiáng)鋁
合金,其弧焊焊接性更差,極易出現(xiàn)熱裂紋,嚴(yán)重阻礙了2A12
鋁管在工業(yè)中的應(yīng)用。攪拌摩擦焊(FSW)作為一種高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、低成本的新型焊接
方法對(duì)7xxx系高強(qiáng)鋁
合金可以進(jìn)行很好的焊接。本文選取8mm的7050-T7451鋁
合金板進(jìn)行單道對(duì)接攪拌摩擦焊實(shí)驗(yàn),并對(duì)接頭的組織和力學(xué)性能進(jìn)行了分析。
焊接試驗(yàn)用材料為8mm厚的72A12
鋁管,攪拌頭材料采用H13熱作模具鋼。在CSS-44100電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn);在HX-1000顯微硬度計(jì)上進(jìn)行硬度測(cè)量。焊核區(qū)發(fā)生連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形成細(xì)小的等軸晶;熱機(jī)影響區(qū)在機(jī)械力和熱循環(huán)的作用下呈條弧狀組織;熱影響區(qū)的組織晶粒發(fā)生粗化。當(dāng)轉(zhuǎn)速為375r/min、焊速為100mm/min時(shí),接頭抗拉強(qiáng)度最高,可達(dá)到母材的88.6%。焊縫硬度的分布呈現(xiàn)“W”形,最小值基本出現(xiàn)在后退側(cè)熱機(jī)影響區(qū)與熱影響區(qū)的過(guò)渡處。
由于擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處理連續(xù)性的工作狀態(tài),隨著設(shè)備配件磨損老化等原因,難免出現(xiàn)設(shè)備故障。
在發(fā)生設(shè)備故障時(shí),機(jī)臺(tái)人員要第一時(shí)間找機(jī)修處理,并在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助機(jī)修人員,同時(shí),機(jī)修人員首先要診斷設(shè)備故障的根源,并對(duì)癥下藥才能快速有效解決問(wèn)題,同時(shí),對(duì)于與操作人員有關(guān)的故障時(shí),在設(shè)備維修完好后,機(jī)修人員會(huì)同機(jī)臺(tái)操作人員要互相溝通故障的原因分析,對(duì)操作人員進(jìn)行一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),杜絕類似問(wèn)題再次發(fā)生。日常設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,鋁擠壓設(shè)備工程師負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn),交由責(zé)任機(jī)修人員處理,防患于未然。機(jī)修人員同工程師對(duì)設(shè)備的管理、
技術(shù)指導(dǎo)形成一個(gè)良性互相補(bǔ)充、互相制約的機(jī)制。再就是,專用2A12
鋁管銅連接端子及其它附件,其連接2A12
鋁管電纜的2A12
鋁管端的內(nèi)徑與電纜導(dǎo)體外徑要零公差配合,減少壓接工具壓力需求。端子外徑與傳統(tǒng)壓接銅纜的工具匹配,工程施工不再使用2A12
鋁管電纜壓接專用工具,直接使用銅纜壓接工具,與銅纜壓接一樣
方便、可靠,
方便規(guī)范施工,有效地提高電纜連接施工質(zhì)量。
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