6061鋁管對組織性能的變化 2219鋁合金鍛件進行失效分析。找失效原因,對基體材料及焊縫的力學性能、金相組織及化學成分進行綜合分析。結(jié)果表明,基體合金雜質(zhì)元素超標是引起焊接故障的根本原因。雜質(zhì)鉍元素屬于低熔點金屬元素,其在合金中含量過高,會引起基體材料焊縫狀態(tài)及焊接性能異常。分別探究了不同時間的熱水封閉處理(HWS)以及不同溫度的Li鹽封閉處理對陽極氧化膜形貌及耐蝕性能的影響,并對2種封閉處理耐蝕性能的優(yōu)劣進行對比評價。研究結(jié)果表明:經(jīng)過HWS后氧化膜的耐蝕性能有所提升,但縮短封閉時間無法保證其耐蝕性能不受損害;當Li鹽封閉處理溫度為50℃時能獲得良好的封閉效果,封閉溫度比HWS更低且耐蝕性能更優(yōu)異。厚0.5 mm的5A06鋁合金超薄板較佳的CMT焊接質(zhì)量,采用正交試驗設計,研究了CMT焊接工藝參數(shù)送絲速度、焊接速度、送氣流量及EP/EN-Balance值對焊縫抗拉強度的影響規(guī)律。通過極差分析,影響焊縫抗拉強度的因素由大到小依次為送絲速度、焊接速度、EP/EN-Balance值、氣體流量,焊縫的抗拉強度均隨著送絲速度、焊接速度以及EP/EN-Balance值的增加而先增大后減小,隨著氣體流量的增大而小幅度增加,而后逐漸平穩(wěn)。綜合分析,較合適的送絲速度值為2.5~2.7 mm/min,焊接速度為16~18 mm/s,EP/EN-Balance值為-0.5~-0.3,而氣體流量則選用18 L/min。工藝試驗表明,優(yōu)化后的CMT焊接工藝參數(shù)能夠使焊縫成形質(zhì)量及整體力學性能良好,能滿足實際焊接5A06鋁合金超薄板的需要。
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