鋁管在鎂鋁合金中的主要成分 結(jié)合具有高時空分辨率的全光纖激光干涉測速技術(shù),對鎂鋁合金開展了極端動態(tài)壓縮條件下的動力學(xué)行為實驗研究,獲得了鎂鋁合金在30～73 GPa壓力范圍內(nèi)的Hugoniot和聲速實驗數(shù)據(jù)。深入的數(shù)據(jù)分析表明,所獲得的Hugoniot數(shù)據(jù)與早期的Hugoniot數(shù)據(jù)一致,但是縱波聲速卻呈現(xiàn)出明顯的向體波聲速轉(zhuǎn)變的趨勢,對應(yīng)沖擊加載下鎂鋁合金的固-液熔化相變,相變壓力區(qū)間為40～57 GPa。6061-T6鋁合金進(jìn)行焊接,對比焊接效果,確認(rèn)最適合焊接的塑料種類,研究工藝參數(shù)、焊接速度對焊縫成形的影響。選取與鋁合金焊接效果較優(yōu)的試樣,研究其抗拉強度等力學(xué)性能,通過宏觀以及微觀兩種方式探究其焊接區(qū)與母材的組織結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明:PP是最適合攪拌摩擦焊的塑料,適合的順序為PP>PC>PE>POM>PVC;當(dāng)PP與1016鋁合金焊接,旋轉(zhuǎn)速度為1 600 r/min,焊接速度為200 mm/min時,可獲得表面成形良好的焊接接頭。通過拉伸試驗,觀察比較試樣的受力曲線圖,發(fā)現(xiàn)試樣的抗拉強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于母材的。針對生產(chǎn)應(yīng)用中內(nèi)部應(yīng)力測試的難度以及成本遠(yuǎn)高于表面應(yīng)力測試的現(xiàn)狀,開展了7050鋁合金T形鍛件淬火殘余應(yīng)力的有限元仿真模擬和試驗研究,掌握了7050鋁合金T形鍛件淬火殘余應(yīng)力的分布規(guī)律。結(jié)合有限元仿真和試驗研究,建立構(gòu)件內(nèi)部拉應(yīng)力最大值與表面應(yīng)力、鍛件幾何參數(shù)等關(guān)聯(lián)的回歸方程,采用簡化的低次方程來描述構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力特征值。在生產(chǎn)現(xiàn)場,通過對構(gòu)件進(jìn)行表面應(yīng)力測試,結(jié)合構(gòu)件的基本參數(shù)建立預(yù)測模型,實現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力特征值的快速評估。
當(dāng)前位置: