方鋁管的氣焊

過學(xué)習(xí)無產(chǎn)階級(jí)專政理論,鋁管的氣焊白鐵管(鍍鋅鋼管)與方鋁管的氣焊我上海科技交流站焊接隊(duì)的同志.更加堅(jiān)定了科學(xué)技術(shù)要為無產(chǎn)階級(jí)政治服務(wù),為生產(chǎn)服務(wù)的方針。最近,對(duì)白鐵管與方鋁管的焊接進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)取得了初步成果。過去認(rèn)為這兩種金屬是不能焊接的,實(shí)踐證明,這種看法是錯(cuò)誤的分析了白鐵管和方鋁管的熔點(diǎn),認(rèn)為前者比后者高一倍多,因此要獲得一種完全熔化的接頭是極困難的,必須尋找一種簡(jiǎn)易可行的焊接方法。通過試驗(yàn),采用氧一乙炔氣焊獲得了良好的熔化一釬接接頭。分析其道理,接頭的白鐵管一端,由于表面有一層鋅,以它作為過渡層,以鋁作為填料,達(dá)到釬接連接。而接頭的另一端是方鋁管,氣焊時(shí)形成熔化連接。金相分析表明,接頭白鐵管一側(cè),焊縫金屬與白鐵管交界面上是細(xì)晶粒的共熔體。焊接材料:焊劑為401鋁焊粉;焊絲為302或311鋁焊絲。焊接工藝:l焊前方鋁管(或鋁合金管)以5~15呱堿溶液清洗清除氧化鋁膜,白鐵管以丙酮或酒精擦拭,去除油污。2采用輕微碳化焰加熱被焊件,加熱溫度控制在580~600℃間進(jìn)行焊接。

白鐵管與純方鋁管接頭,以鋁301焊絲作填料;白鐵管與鋁合金管接頭,以鋁3n焊絲作填料。2050年代,前蘇聯(lián)、日本、意大利等國(guó)相繼出現(xiàn)了銅鋁管焊接技術(shù)[1-5],國(guó)內(nèi)也從上世紀(jì)80年代開始,相繼出現(xiàn)銅鋁管的爆炸焊、摩擦焊、閃光焊、儲(chǔ)能焊及電阻焊等技術(shù),其中電阻焊是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較好的銅鋁管焊接技術(shù).般焊接電流對(duì)焊接質(zhì)量影響較大,銅鋁管電阻焊中,焊接回路電阻和電源電壓都將影響焊接電流.當(dāng)采用晶閘管交流調(diào)壓時(shí),焊接電壓又由導(dǎo)通角決定,焊接回路電阻受焊接線圈溫度影響較大,隨著工作時(shí)間的增長(zhǎng),線圈溫度將上升,導(dǎo)致電流下降;電源電壓即電網(wǎng)電壓隨區(qū)域用電量大小而波動(dòng),使銅鋁管的焊接電流也產(chǎn)生波動(dòng),若控制系統(tǒng)不能及時(shí)識(shí)別線圈溫度和電網(wǎng)電壓并做出調(diào)整,最終影響焊接質(zhì)量.擬采用的解決方法是每次焊接前檢測(cè)焊接線圈溫度和電源電壓,把偏差傳遞給控制系統(tǒng),使之對(duì)晶閘管的導(dǎo)通角給出相應(yīng)的調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)銅鋁管焊接過程的電流補(bǔ)償,使每次焊接的電流相對(duì)穩(wěn)定,保證銅鋁管焊接質(zhì)量.