隨著玻璃潤滑劑的出現(xiàn). 拉絲合金大口徑鋁管的熱擠壓技術(shù)得到快速的發(fā)展。無氧化加熱和工模具使用壽命等問題也隨著拉絲合金大口徑鋁管熱擠壓技術(shù)的發(fā)展得到有效解決。近年來,國先后引進(jìn)和自主建設(shè)了多條熱擠壓拉絲合金大口徑鋁管生產(chǎn)線用于生產(chǎn)高端拉絲合金大口徑鋁管,使我國拉絲合金大口徑鋁管的熱擠壓技術(shù)水平得到很大的提升。金屬擠壓是一種壓力加工成形方法,將金屬毛坯置于耐壓容器中,施加外力使金屬在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形。擠壓加工時(shí)金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),因此可以得到比軋制、鍛壓更大的塑性變形。
依據(jù)材料、擠壓方法的不大口徑鋁管同,擠壓的延伸系數(shù)可達(dá)5~500,甚至更高。由于擠壓制 雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管的中頻感應(yīng)熱處理工藝研究以初始組織為鐵素體和珠光體的熱軋Q345B拉絲合金大口徑鋁管為原料,通過中頻感應(yīng)熱處理工藝,開發(fā)出基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管,并通過循環(huán)處理工藝得到基體為超細(xì)晶組織的雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管。介紹了對(duì)這種雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管進(jìn)行中頻感應(yīng)熱處理的工藝設(shè)計(jì),熱處理工藝試驗(yàn)的過程及試驗(yàn)結(jié)果
研究表明:中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝應(yīng)用于雙相鋼拉絲合金大口徑鋁管的開發(fā)是完全可行的。拉絲合金大口徑鋁管由于其中空封閉結(jié)構(gòu),具有較大的抗彎曲和扭轉(zhuǎn)能力,被廣泛用于各種建筑及其他構(gòu)件上。如果將具有良好強(qiáng)度和塑性組合的多相鋼制造工藝應(yīng)用于拉絲合金大口徑鋁管的工業(yè)生產(chǎn),則可以大幅度提高拉絲合金大口徑鋁管的冷變形能力和二次加工性能,有望擴(kuò)大拉絲合金大口徑鋁管在抗大變形管線鋼、內(nèi)高壓成形。
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