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矩形鋁方管在粗中軋時(shí)，變形區(qū)將產(chǎn)生大變形熱．軋制油的冷卻作用對(duì)保持輥型、穩(wěn)定軋制關(guān)重要，如果冷卻油的噴射壓力、流量不足，冷卻效 果就受影響，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，冷卻油的壓、流量都受監(jiān)控。一般不會(huì)出問題。很多時(shí)候是軋油的噴嘴填塞或是連接噴嘴的油管脫落、破裂等機(jī)械故障，導(dǎo)致實(shí)際噴射在工作區(qū)間內(nèi)的冷卻液流量和壓力不足，冷卻效果卻大打折扣。使對(duì)應(yīng)區(qū)域矩形鋁方管度偏高，板形偏松而起鼓、因此，應(yīng)定期檢查噴嘴的噴射效果，一旦出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象。及時(shí)停機(jī)檢查噴液工作情況：這是防止該起鼓的措施之一：所謂板形參數(shù)是指設(shè)定的目標(biāo)板形曲線：典型目標(biāo)板為一個(gè)拋物線，即中緊，邊松的二次線，必要時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行修正。板形參數(shù)值要是依據(jù) 在線出口板形情況和下道下序的生產(chǎn)情來定，如果道次板形參數(shù)的設(shè)定致使料的中凸，并與下道次的板形參數(shù)過渡又不當(dāng)．

矩形鋁方管中部的變形熱較大，矩形鋁方管熱度相對(duì)也大，料的中部板形偏松，就可能出現(xiàn)中部鼓現(xiàn)象。因此板形參數(shù)的設(shè)汁必須保證出門板形平整同時(shí)保證中部比邊部略緊，即保持一定中高，還要考慮道次間板形參數(shù)的合理過渡。實(shí)際矩形鋁方管管軋制變形區(qū)大都處于混合潤(rùn)滑狀。變形區(qū)內(nèi)的微凸體因接觸壓力過高而發(fā)生邊界膜破裂，導(dǎo)致金屬直接接觸，此時(shí)變形區(qū)內(nèi)壓力一部由流 體承擔(dān)．另一部分則由相接觸的微凸體承擔(dān)形區(qū)內(nèi)的油膜厚度也隨壓下率的增加而減少。同時(shí)．在高速軋制狀態(tài)下，大量的變形熱將會(huì)導(dǎo)致變形溫度上升，潤(rùn)滑油分 子熱運(yùn)動(dòng)加劇，定向吸附減少。油膜強(qiáng)度下降，甚至出現(xiàn)油膜破裂．金屬表面開始出現(xiàn)擦傷、此時(shí)的絕對(duì)溫度稱為軋制油臨界失效溫度Τ。如果變形區(qū) 局部溫度超過了Τ，則邊界會(huì)發(fā)生破裂，導(dǎo)致金屬表面發(fā)生直接接觸，從而使摩擦因數(shù)增加，磨損加劇，變形區(qū)溫度也隨之上升，這又進(jìn)一步促進(jìn)了油膜的破裂，此時(shí)金屬表面發(fā)生直接接觸的面積百分?jǐn)?shù)M。將會(huì)迅速增加，熱量在該處迅速積聚，導(dǎo)致該處出口料面變板而起鼓。

工藝潤(rùn)滑油不同其臨界失效溫度T，也不同，其溫度與潤(rùn)滑基礎(chǔ)油性能及添加劑配比有關(guān)。由添加劑分子所形成的聽附膜的強(qiáng)度較大，可以在較高溫度下不破裂,但不同配比的添加劑所形成的油膜強(qiáng)度和臨界失效溫度T，又不同。軋制油的合理配制對(duì)增強(qiáng)油膜強(qiáng)度、提高軋制速度非常重要。一般軋制油的配制按照高油膜強(qiáng)度、低粘度、低油斑傾向的原則。首先選用合適的基礎(chǔ)油及合適的添加劑比例，同時(shí)應(yīng)根據(jù)各廠生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。配制過程中嚴(yán)格控制好軋制油的各項(xiàng)性能參數(shù)。