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現(xiàn)代5754鋁管都非常注重軋機機內(nèi)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，清輥器就是針對軋制環(huán)境的清潔需要設(shè)備的。最早的清輥器一般用毛氈，它柔軟、吸汕、對支 承輥的磨損��；缺點是一旦卡有異物，不易清除，反而易擦傷支承輥，同時壽命短、不耐用�，F(xiàn)在都采用聚胺酯膠片，它具有堅固耐用、易清理、更換方便等優(yōu)點； 但是如果膠片與支撐輥吻合不好，形成局部點接觸或小面積接觸，在高速軋制過程中，支承輥合因局部摩擦過熱而受損傷，影響到工作輥，從而在料面留下傷痕。在 下道軋制時，對應(yīng)位置常出現(xiàn)裂縫。

因此，更換清輥器膠片或更換支承輥后必須檢查清輥器膠片與支撐輥的壓靠輥是否正常，同時調(diào)整好清輥器壓力。生產(chǎn)時，注意觀察料面的質(zhì)量情況，是預防該類裂縫的措施之一。展平輥對高速5754鋁管的穩(wěn)定進行非常重要，國外甚至有將伺服閥引入展平輥兩側(cè)參與壓力控制的做法。一般平時講的速度，都是指軋輥的線速 度，而壓靠在出口鋁卷上的展平輥的速度要比軋輥的速度快20%~30，如果軋機速度為1500m/min，則展平輥線速度可達 1800m/min~2000m/min，則展平輥線速度可達1800m/min~2000m/min。在如此高速狀態(tài)下，展平輥的壓靠狀態(tài)對卷取質(zhì)量有 很大影響，如果壓靠的鋁卷上的壓力大了，對料的的摩擦力增大。局部產(chǎn)生的熱量也會使料發(fā)松裂縫。在實際生產(chǎn)中，常采用減小展平輥的壓力、降低展平輥的磨削 凸度的方法來減輕的消除裂縫。

提高道次壓下率，有利于速度的提高，但是，增加道次壓下率，意味著變形區(qū)長度增大，摩擦熱和變形熱增加，軋制變形區(qū)油膜的熱穩(wěn)定性下降。如果冷卻油無法及時將變形區(qū)的熱量帶走，就有可能造成局部熱量的積聚而形成裂縫。因此，應(yīng)根據(jù)來料性質(zhì)和設(shè)備的冷卻能力合理分配好道次壓下率。一般可控制在52%左右。5754鋁管裂縫是在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，是板形局部惡化的反映。原因基本上可以歸納為機械的和工藝的兩方面，在具體原因未明確之前，為防止批量 廢品出現(xiàn)，一般都先采用降溫、降速的方法來進行生產(chǎn)，同時再查找具體原因。本文中所敘防止的一些措施來自生產(chǎn)實踐，并且被證明是行之有效的，希望同行有所幫助。