什么樣鋁管在型材當(dāng)中強度大：屬新型貝氏體組織；軋制+920℃油冷 (或水冷)+300℃回火后的組織，鋁管由板條馬氏體和殘余奧氏體組成， 不同工藝處理后的組織中均含有一定量的殘余奧氏體。 軋 制+ 300 ℃回 火 和 軋 制+ 920℃空 冷+300℃回火后的沖擊斷口形貌特征為微孔聚集型斷裂，即韌 窩斷裂；軋制+920℃水 冷+300℃回 火后的沖擊斷口形貌特征為準(zhǔn)解理斷裂， 有少量的韌窩存在。與軋制態(tài)相比， 熱軋+300℃回火可明顯提 高 20CrMn2Si2Mo 耐 磨 鋼 板 的 韌 性； 軋 制 及920℃奧氏體化后，隨冷卻速度的增加，材料的抗拉強度和硬度均呈逐漸升高的趨勢， 材料的沖擊韌度呈先升高后降低的變化趨勢， 空冷后具有最大值(74.2 J)；綜合來看，20CrMn2Si2Mo 耐磨鋼板在軋制+920℃空冷+300℃回火后，具有較好的綜合性能。
導(dǎo)地線壓接質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)顯示導(dǎo)線接續(xù)管的壓接有凹凸槽處漏壓，接續(xù)管壓接后彎曲、壓接不到位等缺陷，鋁管因此導(dǎo)地線接續(xù)管壓接 的質(zhì)量亟待提高。尤其是在導(dǎo)地線壓接的過程中，由于壓接工壓接水平參差不齊，鋁管導(dǎo)致人工移動無法保證壓接管和壓模的相對位置，這會直接影響壓接管的疊模長度和直線度。壓接作業(yè)的人工操作不規(guī)范等因素會難以保證壓接管的高質(zhì)量。新型導(dǎo)地線自動壓接裝置的研究能夠更好地解決人工壓接面臨的質(zhì)量問題，保證導(dǎo)地線壓接質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，并實現(xiàn)壓接質(zhì)量的數(shù)化遠程監(jiān)控。整個新型自動壓接裝置控制系統(tǒng)的核心部件是高可靠性的控制器，并配套界面友好的平板電腦，方便壓接參數(shù)的設(shè)定，監(jiān)視壓接過程，人工找正基準(zhǔn)并且一鍵啟動后，整個壓接過程實現(xiàn)全自動壓接，壓接質(zhì)量可靠，鋁管整個壓接裝置安放在鋁合金平臺上，強度大、重量輕，方便現(xiàn)場作 業(yè)。將 每一個部件模塊生產(chǎn)完成后，通過定位孔和螺絲就可以快速將自動壓接機組裝好，每個部件重量都比較輕，方便搬運。
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