合金鋁管在換熱器上的應(yīng)用途徑：鋁管換熱器在使用過程中,由于冷卻水側(cè)鋁管發(fā)生早期腐蝕,影響了換熱性能。對(duì)25臺(tái)段間鋁管換熱器進(jìn)行檢測(cè)、維修,分析了導(dǎo)致冷卻水側(cè)鋁管腐蝕的原因,提出了加強(qiáng)水質(zhì)處理、采用合金鋁管、改善折流板條件的解決方法。為研究滲鋁管合金層的組織及性能,利用掃描電鏡（SEM）及其配備的能譜儀（EDS）,分別對(duì)滲鋁管合金層的表面、截面組織進(jìn)行了分析,利用顯微硬度測(cè)試儀對(duì)合金層及基體硬度進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明滲合金鋁管內(nèi)外合金層表面主要為鋁、鐵以及少量碳元素,呈顆粒狀外觀;滲鋁管合金層與基體之間存在呈鋸齒狀的分界線,合金層中Al、Fe含量分布較均勻;滲鋁管合金層中存在數(shù)量較多、尺寸較大的疏松孔洞,尤其是接近表面處,孔洞中Al、Fe元素含量無異常;滲鋁管中合金層硬度遠(yuǎn)大于基體硬度。 高精度管材的內(nèi)表面質(zhì)量要求很高,內(nèi)徑允許偏差非常小,生產(chǎn)難度大,技術(shù)含量高。分析了高精度鋁合金管材的開發(fā)應(yīng)用前景;討論了合金鋁管生產(chǎn)高精度管材所要解決的關(guān)鍵性技術(shù)問題;介紹了國(guó)內(nèi)高精度管材生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)所取得的進(jìn)展。 針對(duì)超大型鋁環(huán)單工步軋制穩(wěn)定性和溫度難控制、變形難協(xié)調(diào)導(dǎo)致的環(huán)件圓度差和組織不均勻等問題,提出通過多次加熱、合金鋁管分步變形的多工步軋制新思路。首先,基于實(shí)際生產(chǎn)中環(huán)坯的設(shè)計(jì)制造過程,提出了一種決定變形路徑起點(diǎn)的多邊形毛坯設(shè)計(jì)方法和適用于軋制工步劃分的徑軸向變形量分配技術(shù);其次,根據(jù)環(huán)件軋制各個(gè)階段的主要特點(diǎn),設(shè)計(jì)了超大型鋁環(huán)多工步軋制工藝方案;最后,建立了超大型鋁環(huán)多工步軋制智能仿真模型。模擬結(jié)果表明,超大型鋁環(huán)多工步軋制新工藝可行,軋制成形過程穩(wěn)定,成形的鋁環(huán)圓度好、等效塑性應(yīng)變與溫度分布均勻。
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