沒想到6061鋁管的模擬分析是這樣 針對(duì)某深孔連接鍛件用材料6061鋁合金,進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn),獲得不同應(yīng)變速率和溫度下的流變應(yīng)力曲線,并通過(guò)數(shù)據(jù)擬合得到該合金流變應(yīng)力方程;基于DEFORM-3D有限元軟件對(duì)6061鋁合金深孔連接鍛件折疊缺陷進(jìn)行模鍛模擬分析。模擬結(jié)果表明,鍛件成形過(guò)程形成彎曲弧面,從而造成金屬壓縮折疊。通過(guò)對(duì)原始坯料形狀進(jìn)行改進(jìn),即增加預(yù)鍛,解決了折疊缺陷問題;同時(shí)對(duì)原始模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),即增加飛邊槽,使金屬更容易充滿模腔;分析優(yōu)化坯料溫度、模具預(yù)熱溫度、摩擦因子等對(duì)鍛件成形的影響,從而確立較佳的變形參數(shù)。試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,鍛件成形質(zhì)量較好,模擬優(yōu)化較合理。 針對(duì)某深孔連接鍛件用材料6061鋁合金,進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn),獲得不同應(yīng)變速率和溫度下的流變應(yīng)力曲線,并通過(guò)數(shù)據(jù)擬合得到該合金流變應(yīng)力方程;基于DEFORM-3D有限元軟件對(duì)6061鋁合金深孔連接鍛件折疊缺陷進(jìn)行模鍛模擬分析。模擬結(jié)果表明,鍛件成形過(guò)程形成彎曲弧面,從而造成金屬壓縮折疊。通過(guò)對(duì)原始坯料形狀進(jìn)行改進(jìn),即增加預(yù)鍛,解決了折疊缺陷問題;同時(shí)對(duì)原始模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),即增加飛邊槽,使金屬更容易充滿模腔;分析優(yōu)化坯料溫度、模具預(yù)熱溫度、摩擦因子等對(duì)鍛件成形的影響,從而確立較佳的變形參數(shù)。試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,鍛件成形質(zhì)量較好,模擬優(yōu)化較合理。 用自行設(shè)計(jì)的內(nèi)角90°,外角30°的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具對(duì)6061鋁合金進(jìn)行了室溫?cái)D壓,分析了不同擠壓速度對(duì)其力學(xué)性能的影響。利用金相顯微鏡和掃描電鏡(SEM)觀察了金相組織和拉伸斷口的形貌特征。結(jié)果表明:6061鋁合金的斷裂特征是韌性斷裂,在3道次ECAP變形過(guò)程中,隨著變形道次增加,6061鋁合金的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度增大。當(dāng)擠壓速度達(dá)到35 mm/min時(shí),合金的強(qiáng)度和硬度是最好的。 利用激光沖擊強(qiáng)化(LSP)處理了6061鋁合金,研究了LSP對(duì)試樣耐磨性能及電化學(xué)性能的影響,并對(duì)試樣的顯微硬度和殘余應(yīng)力等進(jìn)行了測(cè)試與分析。結(jié)果表明,LSP能有效提高試樣的力學(xué)性能;LSP試樣的表面沒有發(fā)生物相變化,但硬度與殘余應(yīng)力顯著增大,耐腐性明顯提高;LSP前后試樣的摩擦系數(shù)相近,但LSP試樣的磨損量減小,耐磨性得到提升。 以6061-T6鋁合金MIG焊接試樣為基體,焊后分別進(jìn)行175℃×8h、525℃×30min+175℃×8h兩種熱處理,分析焊后不同熱處理制度對(duì)焊縫組織及性能的影響。研究結(jié)果表明,經(jīng)時(shí)效處理的接頭組織不均勻性和強(qiáng)化相的分布得到改善,抗拉強(qiáng)度提高36.39MPa。經(jīng)固溶+時(shí)效處理的接頭,熱影響區(qū)的Mg2Si回溶,熱影響區(qū)消失,抗拉強(qiáng)度提高58.42MPa。
當(dāng)前位置: