如何避免不好的合金鋁管尋求更加完善的鋁合金空心錠鑄造方法成為迫切需要解決的問題。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,簡要介紹了鋁合金熱頂鑄造空心錠實(shí)際應(yīng)用技術(shù),分析了鋁合金熱頂鑄造空心錠在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的鑄錠內(nèi)孔偏心、內(nèi)…
如何避免不好的合金鋁管 尋求更加完善的鋁合金空心錠鑄造方法成為迫切需要解決的問題。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,簡要介紹了鋁合金熱頂鑄造空心錠實(shí)際應(yīng)用技術(shù),分析了鋁合金熱頂鑄造空心錠在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的鑄錠內(nèi)孔偏心、內(nèi)孔拉裂、漏鋁等問題產(chǎn)生的原因,制定了工藝改進(jìn)鋁合金空心鑄錠在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)鑄錠內(nèi)孔偏心、內(nèi)孔拉裂及漏鋁問題,造成鑄造成品率低,增加生產(chǎn)成本,內(nèi)孔偏心的空心錠在擠壓時(shí)會(huì)影響擠壓出的鋁合金無縫管的質(zhì)量。措施,重點(diǎn)對實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)鑄造工具存在的不足之處進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),經(jīng)試驗(yàn)表明熱頂鑄造空心錠壁厚均勻,滿足了擠壓用空心錠的質(zhì)量要求,生產(chǎn)出的鋁合金無縫管質(zhì)量合格。 研究表明,Zr元素的添加使得Al-4.9Zn-1.4Mg-0.08Cu合金平均晶粒尺寸減小一半,同時(shí)促進(jìn)了合金中溶質(zhì)原子的固溶強(qiáng)化及析出強(qiáng)化作用,使含Zr合金的硬度和強(qiáng)度提高較大;經(jīng)T6或RRA熱處理的含Zr合金中的強(qiáng)化相主要為η’相,且與基底保持整合的方向關(guān)系,析出強(qiáng)化效果較好;經(jīng)T73熱處理的含Zr合金中的η’相轉(zhuǎn)變?yōu)棣窍?造成基底晶格應(yīng)變減少,析出強(qiáng)化效果較差;因細(xì)晶和析出強(qiáng)化共同作用促進(jìn)了含Zr合金力學(xué)性能提高,使該合金的屈服強(qiáng)度超出Hall-Petch公式預(yù)測的增加量。 分別制備了Al-4.9Zn-1.4Mg-0.08Cu和Al-4.9Zn-1.4Mg-0.08Cu-0.18Zr兩種合金,并對兩種合金分別實(shí)施了T6、T73和RRA熱處理,利用拉伸機(jī)測試含Zr合金和無Zr合金熱處理前后的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,利用顯微硬度儀測試含Zr合金和無Zr合金熱處理前后的硬度,利用透射電鏡(TEM)觀察含Zr合金不同熱處理狀態(tài)析出相成分和分布情況,研究了Zr元素的添加對Al-4.9Zn-1.4Mg-0.08Cu合金熱處理試樣力學(xué)性能的影響。揭示了擠出型材中縱向焊縫及宏觀焊接缺陷的形成過程。研究了擠壓焊合過程中材料質(zhì)點(diǎn)的軌跡追蹤方法,確定了焊合路徑。提出了考慮應(yīng)力三軸度、等效應(yīng)變速率、溫度和接觸時(shí)間的固態(tài)焊合準(zhǔn)則,并基于該準(zhǔn)則和所確定的焊合路徑成功預(yù)測了焊縫的焊合質(zhì)量。(8)開展了非完全對稱空心鋁合金型材擠壓模具的設(shè)計(jì)、制造與擠壓實(shí)驗(yàn),研究了空心型材縱向焊縫的晶粒結(jié)構(gòu)、界面結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能,提出了一種普適性的縱向焊縫焊合質(zhì)量定量評估方法。
文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業(yè)有限公司
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