通過試驗(yàn)比較了微粉球磨前后潤濕性的變化。 論文經(jīng)多次試驗(yàn)研制出了鋁基水系金屬微粉涂層的配方，并利用正交試驗(yàn)的極差、方差分析方法對各種配方進(jìn)行優(yōu)化，確定了獲得涂層的最佳烘烤方式，得到了耐蝕性較強(qiáng)的鋁基水系金屬微粉涂層。還綜合考察了涂層中各種化學(xué)物質(zhì)以及不同的加料方法對涂層性能的影響。 論文通過涂(鍍)層耐腐蝕性、耐熱性、結(jié)合強(qiáng)度以及孔隙率的試驗(yàn)，將鋁基水系金屬微粉涂層與其它鍍層對比，就各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行綜合分析。 運(yùn)用金相顯微鏡、掃描電鏡、牛津能譜分析等現(xiàn)代材料檢測手段，對涂層的形貌、與基體的結(jié)合狀態(tài)、空間位置等進(jìn)行觀察和研究。
拉絲鋁管，
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徑鋁管，穿孔鋁管，工業(yè)用鋁管，電力用鋁管，裝飾用鋁管，薄壁鋁管，穿孔鋁管，
并借助SEM、XRD等方法，觀察了陶瓷層的形貌、結(jié)構(gòu)，并測定了陶瓷層的相組成。對不同實(shí)驗(yàn)條件下制備的陶瓷膜的厚度、耐腐蝕性等性能進(jìn)行了測試分析。 研究表明，鎂合金微弧氧化陶瓷層由疏松層、致密層和過渡層三部分組成。微弧氧化時間、電流密度、電流占空比、電流頻率、電解液組成等工藝參數(shù)對微孤氧化陶瓷層的耐蝕性能和膜層質(zhì)量均有明顯的影響。從組織結(jié)構(gòu)觀察發(fā)現(xiàn)陶瓷層的致密性是影響其耐蝕性主要因素。電流密度、工作電壓是決定能否發(fā)生微弧氧化的關(guān)鍵因素：在一定的氧化時間范圍內(nèi)，氧化時間的長短是抉定微弧氧化膜層厚度的根本因素：而溶液體系的成分雖對微弧陶瓷膜層有一定的影響，但影響不是很大。
選取Al摻雜量不同的ZnO:Al薄膜樣品(電阻率相同),研究摻雜量對薄膜光學(xué)的性能。實(shí)驗(yàn)得出：在紫外波段,隨著摻雜濃度的增加,吸收限發(fā)生“藍(lán)移”。在近紅外波段(800-1100nm)1wt.%的ZnO:Al透光率明顯高于2wt.%、3wt.%的ZnO:Al薄膜。這主要是因?yàn)?wt.% ZnO:Al的載流子濃度低,自由載流子對光子的吸收少引起的。 (3)選取Al摻雜量不同的ZnO:Al薄膜樣品(電阻率相同),利用Hall效應(yīng)測試探究鋁摻雜量對薄膜載流子濃度和載流子遷移率的影響。實(shí)驗(yàn)得出：在三個樣品電阻率大致相同的情況下,隨著摻雜量的增加,薄膜的載流子濃度逐漸增加,但薄膜載流子的遷移率逐漸下降。我們從摻雜機(jī)制和遷移率的散射機(jī)制方面給予解釋。
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