無縫鋁管對人們對材料的裝飾性和表面功能都有了更高的要求，各種各樣的表面技術應運而生。而隨著環(huán)保法規(guī)的強化，傳統(tǒng)的表面處理工藝，如熱浸鍍和電鍍都因工藝過程產生一定的污染，在許多國家和地區(qū)受到不同程度的限制。以達克羅為典型代表的金屬微粉涂層技術因其優(yōu)異的表面防護功效和無污染等特點，正引起人們越來越廣泛的關注。 無縫鋁管按照金屬微粉涂層的定義，概述了現有的各種金屬微粉涂(鍍)層的技術特點，經大量的理論分析，提出了鋁基水系金屬微粉涂層的設想。試以金屬鋁粉為基體，以其它無毒無害的無機可溶性鹽為粘接劑，研制開發(fā)出具有較強耐蝕性和少污染的鋁基水系金屬微粉涂層工藝。并與達可羅涂層技術的相關性能進行比較。膜層表面的SEM顯示，同樣存在作為成膜反應活性點的裂紋及小孔，但 孔徑卻比純鋁在復合酸中形成的孔徑要大，同時表面的孔隙率要低的多，較少的 孔隙率對膜層具有較高的硬度起一r一定的貢獻。截面的SEM顯示，LY12合金所形 成的膜層是雙層結構，內層厚度大于外層，但外層并不像常規(guī)陽極氧化膜的多孔 層。內層與基體、外層與內層之間呈犬牙交錯，緊密相連，有牢固的結合形式。 膜層的電子能譜分析表明，膜層主要元素Al及O的原子比同純鋁在復合酸中形成 的膜層一樣，隨成膜趨于完整而增大。 對機理的探討分析表明，膜層是由于在場致溶解和化學溶解作用卜，氧化工 件溶解產生的A13+與吸附及電場吸引到工件表面的陰離子發(fā)生水合、水解及絡合配 位反應，并在電場作用、焦耳熱作用及應力作用等的綜合作用下發(fā)生膜層的脫水 反應及電流在膜層中的傳導。同時膜層的沉積優(yōu)先在活性點上發(fā)生，由此一層一 層的交錯堆積直至一定的厚度，以致表面的電場強度很弱不能吸引陰離子在表面 沉積為止，此時陽極膜層的溶解占優(yōu)勢，成膜速度也緩慢下來。
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人實驗研究和理論分析表明，無縫鋁管對純鋁在混合有機酸中的高壓、大電流陽極沉積工藝而言，在復合酸濃度為1～5g／L，初始電流密度為12A／dm~2到24A／dm~2，氧化時間大于20分鐘但小于50分鐘的范圍內均能形成光滑、均勻致密且具有較高顯微硬度及厚度的膜層。低濃度的復合酸濃度有利于快速生成高硬度的膜層，當酸濃度增大時，所需氧化時間延長，同時不利于生成高硬度的膜層。適當增加峰值電流密度，有利于提高所得膜層硬度。但峰值電流密度增高，對膜層的溶解也加劇，最高峰值電流密度不應超過24A／dm~2。
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