前蘇聯(lián)兩個(gè)最重要的冷熱軋(拔)無縫拉制鋁管、大口徑電焊拉制鋁管生產(chǎn)基地之一。烏克蘭的6家專業(yè)化拉制鋁管生產(chǎn)企業(yè)中，共有11套熱軋無縫拉制鋁管生產(chǎn)機(jī)組、43臺大中小口徑的電焊管機(jī)組、6個(gè)冷拔管生產(chǎn)車間和4個(gè)冷軋管工段。此外，海底管道防腐涂層涂敷前,烏克蘭拉制鋁管工業(yè)在蘇聯(lián)時(shí)代曾得到極大發(fā)展。需要對噴砂除銹后的拉制鋁管基體進(jìn)行酸洗處理鋁管,以清除拉制鋁管表面錨紋深度(50~100μm中殘留的可溶性鹽類、有機(jī)污染物和微小粉塵,酸洗后需進(jìn)一步對拉制鋁管表面進(jìn)行高壓水沖洗,因而產(chǎn)生酸洗廢水。
海底管道鋁管酸洗采用Chemkit酸洗液,酸洗廢水主要含有磷酸和表面《科技視界》2015年27期 。 拉制鋁管酸洗廢水處理工程改造實(shí)例根據(jù)酸洗廢水的水質(zhì)特點(diǎn),對小型拉制鋁管廠原酸洗廢水處理工藝存在運(yùn)行費(fèi)用高和亞鐵離子轉(zhuǎn)化不徹底等問題進(jìn)行了分析,提出了間歇式中和曝氣氧化的改進(jìn)工藝,合理對壓濾機(jī)工藝布局,解決污泥量大、轉(zhuǎn)運(yùn)難的問題。改造后,出水水質(zhì)滿足拉制鋁管酸洗用水要求,符合排放要求,工藝合理可行。某拉制鋁管廠位于重慶市大渡口區(qū),該廠每月生產(chǎn)低碳鋼冷拔無縫拉制鋁管2000噸,酸洗劑選用的5%~25%濃度的硫酸溶液,拉制鋁管酸洗后必須清洗后才能進(jìn)行磷化和皂化表面處理。每日排放廢酸液10噸,清洗廢水400余噸。廢酸采用配酸20%用冷凍結(jié)晶法提取七水硫酸亞鐵后再回用。
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