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7075無縫鋁管和6061鋁管的加工區(qū)別成分：【13702026627】交流電先通過變壓器升壓，經(jīng)過可控整流器輸出直流電進而對電容器充電。電容器約10 s達到一定電壓，脈沖發(fā)生器輸出脈沖信號接通放電電路，電容器瞬間放電，高頻衰減的振蕩電流流過線圈產(chǎn)生強脈沖磁場。在磁場作用下，靠近線圈的飛板（6061）產(chǎn)生與線圈方向相反的感應(yīng)電流，飛板在反向電流產(chǎn)生的強磁場力作用下高速撞擊基板（Ni Ti）。當碰撞速度和碰撞角度達到一定條件時，即可完成Ni Ti合金與6061鋁合金的連接。為了探究不同放電能量下焊接性以及接頭處Ni Ti合金的形狀記憶效應(yīng)，采用光學顯微鏡（OM,Leica DM2500）以及掃描電鏡（SEM,EVO10 CARL ZEISS）分析母材和焊接接頭的組織。Ni Ti合金的腐蝕液分配比為HF∶HNO3∶H2O=1∶2∶10，6061鋁管腐蝕時間約15 s,6061鋁合金的腐蝕液為keller試劑，成分配比為HF∶HCl∶HNO3∶H2O=1∶1.5∶2.5∶95。采用差示掃描量熱儀（DSC,TA Q20）分析接頭處Ni Ti合金馬氏體相變溫度，樣品為約5 mg的光滑薄片，測試溫度范圍為-50～150℃，升降溫速率為10℃/min。低溫退火態(tài)Ni Ti合金的室溫組織為奧氏體和馬氏體混合相，，6061鋁管軸狀奧氏體晶粒中出現(xiàn)了板條狀馬氏體，由此可知該Ni Ti合金的馬氏體相變溫度在室溫附近。經(jīng)過DSC分析可知（見圖2b),Ni Ti合金的馬氏體相變起始/終了溫度（Ms和Mf）及奧氏體相變的起始/終了溫度（As和Af）分別為45.89℃、-35.9℃、-13.8℃和46.7℃。由于Ni Ti合金熱彈性馬氏體相變屬于一級馬氏體相變，伴隨著明顯的熱滯后，屬于相變阻力，該合金的相變熱滯后ΔThys=[(Af+As)-(Ms+Mf）]/2為11.5℃，該值明顯低于Ni-Mn-Sn-Fe鐵磁性形狀記憶合金（約18℃）馬氏體相變溫區(qū)ΔTint=[(Af-As)+(MsMf）]/2為71.1℃，相變溫區(qū)相對較寬，主要是因為該合金未進行成分均勻化熱處理。T6態(tài)鋁合金和完全退火態(tài)鋁合金的微觀組織形貌如圖3a、3b所示，均呈現(xiàn)等軸晶，且晶粒大小分布不均勻�；疑�的等軸晶為α-Al相，晶界和晶內(nèi)存在大量的第二相析出。經(jīng)480℃×1 h完全退火后α-Al晶粒明顯長大，平均晶粒大小由39.6μm增大到81.8μm，第二相析出明顯增加且有長大傾向。經(jīng)XRD分析（見圖3c),T6態(tài)鋁合金室溫組織主要是α-Al相，存在少量的Mg2Si相和Al Fe(Cr Mn)Si相，其中Mg2Si物相和Al Fe(Cr Mn)Si物相是衍射峰結(jié)合能譜分析共同確定的。經(jīng)完全退火處理后，Mg2Si相衍射峰強度明顯增強，而Al Fe(Cr Mn)Si相衍射峰變化不明顯，主要是因為Fe元素在α-Al相的固溶度非常低，導致含鐵Al Fe Si第二相在固溶處理階段已經(jīng)大量析出，且該相具有較高的熱穩(wěn)定性。放電能量分別為20 k J、25 k J、30 k J、35 k J時Ni Ti與T6態(tài)鋁合金的電磁脈沖焊剝離斷口宏觀形貌如圖4a所示，MPW焊接區(qū)為近橢圓環(huán)形。不同放電能量焊接區(qū)長度和寬度統(tǒng)計結(jié)果如圖4b所示，隨著放電能量的增加，焊接區(qū)寬度和長度均接近線性增加。當放電量從20 k J增加到35 k J時，焊接區(qū)寬度從0.67 mm增至0.79 mm，長度從2.84 mm增加至3.02 mm。然而T6態(tài)鋁合金與Ni Ti合金的焊接性能較差，甚至放電能量增加至35 k J仍然較易剝離，剝離后的界面形貌如圖5a、5b所示�？梢园l(fā)現(xiàn)當放電能量為35 k J時，鋁合金和Ni Ti合金斷口表面局部出現(xiàn)明顯的氣孔和微裂紋缺陷。對剝離斷口局部能譜分析發(fā)現(xiàn),Ni Ti合金母材界面處出現(xiàn)了大量的Al元素，表明斷口界面主要從Al合金側(cè)撕裂。為了提高鋁合金的塑性變形能力，對T6態(tài)6061鋁合金進行了完全退火熱處理（480℃保溫1 h），軟化后的鋁合金與Ni Ti在放電量為8 k J、10 k J、12 k J、15 k J、18 k J、20 k J、22 k J、25 k J時進行電磁脈沖焊。圖6a為不同放電能量下Ni Ti與完全退火態(tài)鋁合金MPW接頭，呈現(xiàn)出典型的橢圓環(huán)狀焊接區(qū)和中間非焊接區(qū)。不同放電能量焊接區(qū)長度和寬度統(tǒng)計結(jié)果如圖6b所示，隨著放電能量的增加，焊接區(qū)寬度和長度均迅速增加，當放電能量超過22 k J時，焊接區(qū)寬度和長度增長均趨于平緩；7075無縫鋁管當放電能量低于22 k J時，焊接區(qū)域?qū)挾入S放電能量增長速率約為0.09 mm/k J，相比T6態(tài)6061鋁合金時焊接區(qū)寬度隨放電能量增長速率（約0.008 mm/k J）提高了11.25倍，表明經(jīng)完全退火軟化后，6061鋁合金塑性變形能力大大增加，在電磁脈沖力的作用下更容易與Ni Ti產(chǎn)生冶金結(jié)合。掃描電鏡、織構(gòu)分析和拉伸測試研究了20 mm厚的7075-T6鋁合金厚管不同厚度層的力學性能與微觀組織的演變規(guī)律。結(jié)果表明，板材不同厚度層的力學性能與微觀組織存在不均勻性。從7075無縫鋁管材表層到中心層，晶粒形貌呈現(xiàn)出餅狀并且厚度逐漸減小，Copper、S、Brass織構(gòu)強度逐漸增加，而Cube-ND、Goss織構(gòu)與隨機取向織構(gòu)的強度減弱，Cube織構(gòu)的強度先增加后降低。7075無縫鋁管由于不同厚度層織構(gòu)組分與晶粒形貌對強度的影響存在差異，強度從表層到次中心層呈現(xiàn)上升趨勢，中心層略微下降；伸長率主要與晶粒形貌相關(guān)，從表層到中心層逐漸下降；斷裂方式均為混合型斷裂，表層穿晶斷裂比例較大，中心層以沿晶斷裂為主。 文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業(yè)有限公司http://www.aerocelchina.net 鋁板 花紋鋁板 合金鋁板 鋁管