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鍛打鋁管的表面粗糙度：【13702026627】鍛打鋁管陽(yáng)極氧化工藝在鋁合金表面構(gòu)筑粗糙結(jié)構(gòu)，噴涂改性TiO2顆粒溶膠固化后形成超疏水復(fù)合膜層。表征復(fù)合膜層的表面形貌和成分，測(cè)試靜態(tài)接觸角、結(jié)合力和電化學(xué)阻抗譜評(píng)價(jià)復(fù)合膜層的潤(rùn)濕性能、穩(wěn)定性、抗污染性和耐蝕性能。結(jié)果表明：復(fù)合膜層與鋁合金基體結(jié)合緊密，主要成分為Al、O、Ti、Si和C，表面呈超疏水狀，靜態(tài)接觸角達(dá)151.2°，可有效阻擋液態(tài)污染物黏附及腐蝕介質(zhì)的滲透和侵蝕，表現(xiàn)出良好的抗污染和耐蝕性能。復(fù)合膜層具有微納米分級(jí)結(jié)構(gòu)和低表面能，能俘獲空氣滯留形成一層氣膜，減少與液態(tài)污染物和腐蝕介質(zhì)的接觸面積，從而較持久的抑制鋁合金基體腐蝕且不易被污染。 鍛打鋁管但是其強(qiáng)度不高,當(dāng)其應(yīng)用于承受壓縮或彎曲工況時(shí),比如微型螺釘、微銷等微電機(jī)系統(tǒng)的零部件以及多足式機(jī)器人的下肢,將會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形進(jìn)而嚴(yán)重影響這些零部件的正常服役。為此,提高鋁合金的強(qiáng)度并探討改性后的鋁合金是否能滿足承壓結(jié)構(gòu)件的服役要求已經(jīng)迫在眉睫。多向鍛造技術(shù)通過(guò)施加大應(yīng)力使材料發(fā)生大塑性變形,細(xì)化晶粒尺寸,較其他大塑性變形技術(shù)簡(jiǎn)單高效并能顯著提高金屬材料的強(qiáng)度與硬度。應(yīng)用最廣泛的6061鋁合金為研究對(duì)象,采用工業(yè)空氣錘室溫多向鍛造制備超細(xì)晶6061鋁合金;并考慮到多足式機(jī)器人的下肢等承壓結(jié)構(gòu)件可能偏載而產(chǎn)生彎曲作用,研究超細(xì)晶6061鋁合金在單軸壓縮和三點(diǎn)彎曲載荷作用下的單調(diào)與循環(huán)的力學(xué)行為;還借助于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)（DIC）,研究6061鋁合金在彎曲變形時(shí)試樣表面應(yīng)變的演化;最后基于SWT模型預(yù)測(cè)超細(xì)晶鍛打鋁管在壓縮應(yīng)力控制下的疲勞壽命。鍛打鋁管主要研究成果如下:1.通過(guò)室溫多向鍛造試驗(yàn)制備超細(xì)晶6061鋁合金,經(jīng)過(guò)3個(gè)鍛打循環(huán)周期后,材料細(xì)化效果顯著,組織分布均勻,晶粒尺寸從40μm劇烈細(xì)化到約1μm,硬度由初始的87.28 HV提高到140.14 HV。通過(guò)對(duì)6061鋁合金鍛造前后的壓縮試驗(yàn)和應(yīng)力控制下的壓-壓疲勞試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)超細(xì)晶的單軸壓縮特性與粗晶明顯不同,屈服應(yīng)力較高且應(yīng)變率不敏感;壓-壓疲勞中超細(xì)晶的棘輪應(yīng)變和循環(huán)初期棘輪應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)速度隨應(yīng)力比的增大分別增大和減緩,而粗晶反之。3.通過(guò)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和彎曲疲勞試驗(yàn)的比較研究,發(fā)現(xiàn)超細(xì)晶的抗彎強(qiáng)度增加但是塑性明顯下降且應(yīng)變率更敏感;超細(xì)晶的彎曲疲勞壽命較粗晶顯著提高;原始試樣的彎曲疲勞斷裂模式為穿晶斷裂和微孔洞相結(jié)合的混合模式,鍛打3個(gè)循環(huán)后試樣的斷裂模式為穿晶斷裂模式。