1060合金鋁管在低溫情況下的應(yīng)用 通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化方式研究了不同退火溫度和時(shí)間對(duì)深冷軋制態(tài)1060鋁合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。對(duì)鑄軋態(tài)1060鋁合金進(jìn)行六道次深冷軋制,然后對(duì)其進(jìn)行退火處理,退火工藝分別為:在100～300℃保溫1 h以及在260℃保溫10～80 min。1060鋁合金筒形零件旋壓加工進(jìn)行數(shù)值模擬,分析旋壓過(guò)程中零件應(yīng)力、應(yīng)變的變化情況,分析旋壓進(jìn)給率及旋輪工作角對(duì)旋壓中應(yīng)力、應(yīng)變及旋壓零件壁厚差的影響規(guī)律。結(jié)果表明:旋壓過(guò)程中旋壓力呈現(xiàn)3個(gè)階段的變化,不同的進(jìn)給率(f=2.5、3、4.5 mm/r)所產(chǎn)生的等效應(yīng)力、應(yīng)變變化趨勢(shì)有所不同;對(duì)于同一進(jìn)給率,在旋壓過(guò)程中,等效應(yīng)力、應(yīng)變也在發(fā)生變化。并進(jìn)一步分析了不同旋輪工作角(β=30°、45°、60°1060合金鋁管)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變及壁厚差的變化情況。結(jié)果表明,深冷軋制態(tài)1060鋁合金經(jīng)退火處理后有第二相Al8Fe2Si1出現(xiàn),在晶粒內(nèi)部位錯(cuò)發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí),對(duì)位錯(cuò)起到釘扎作用,有利于晶粒細(xì)化。深冷軋制態(tài)1060鋁合金最佳退火處理工藝為退火溫度為260℃,保溫50 min,1060合金鋁管熱穩(wěn)定性能良好,晶粒尺寸理想,晶粒大小約為1. 5μm,硬度為45 HV5,抗拉強(qiáng)度為149 MPa,力學(xué)性能均為鑄軋態(tài)的1. 5倍以上。
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