研究合金鋁管曲雜面含Sc鋁合金強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好,有強(qiáng)烈的時(shí)效硬化效應(yīng)。Sc是發(fā)展高強(qiáng)度、高耐熱性和高抗蝕性鋁合金的一種高效的微量添加元素,但Al-Sc中間合金的昂貴價(jià)格嚴(yán)重制約了含Sc鋁合金的應(yīng)用。簡(jiǎn)要介紹了國內(nèi)…
研究
合金鋁管曲雜面
含Sc鋁合金強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好,有強(qiáng)烈的時(shí)效硬化效應(yīng)。Sc是發(fā)展高強(qiáng)度、高耐熱性和高抗蝕性鋁合金的一種高效的微量添加元素,但Al-Sc中間合金的昂貴價(jià)格嚴(yán)重制約了含Sc鋁合金的應(yīng)用。簡(jiǎn)要介紹了國內(nèi)外含Sc鋁合金應(yīng)用研究的最新進(jìn)展,提出了降低Al-Sc中間合金制備成本的有效途徑,并展望了含Sc鋁合金應(yīng)用研究的發(fā)展方向。 針對(duì)高強(qiáng)鋁合金復(fù)雜曲面件變形不均導(dǎo)致熱處理后力學(xué)性能和組織不均的問題,采用液體凹模拉深和液體凸模拉深法,研究了壓邊圈形狀、液壓加載、預(yù)變形工藝對(duì)曲面件成形性和變形分布的影響,為提高復(fù)雜曲面件的形變和熱處理強(qiáng)化效果提供理論指導(dǎo)。研究表明:液體凹模拉深成形對(duì)曲面件變形量調(diào)控的能力有限,與平面壓邊圈相比,曲面壓邊圈可以提高變形均勻性,曲面壓邊圈有利于提高變形均勻性,但應(yīng)變平均值均低于7.0%。液體凸模拉深可以使曲面件應(yīng)變平均值提高到7.5%～10. 6%之間,但僅增加正向液壓無法提高曲面件的變形均勻性;正反向液壓成形采用反向預(yù)變形和正向液體凸模拉深工藝可以提高曲面件的變形量,同時(shí)提高變形均勻性。 采用機(jī)械合金化工藝制備了Al0.25Cu0.75FeCoNi高熵合金（HEA）顆粒,并采用擠壓鑄造工藝制備了高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料（HEA/Al）,研究高熵合金顆粒體積分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)高熵合金顆粒體積分?jǐn)?shù)為5%時(shí),高熵合金顆粒在基體中分布均勻;隨著高熵合金顆粒體積分?jǐn)?shù)增加,復(fù)合材料局部出現(xiàn)了團(tuán)聚的現(xiàn)象,且其硬度逐漸增大,但其抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率隨著體積分?jǐn)?shù)的增大而減小,其中,當(dāng)高熵合金顆粒體積分?jǐn)?shù)為5%時(shí),綜合性能最佳,抗拉強(qiáng)度相比于基體合金提高了12.5%。 對(duì)某復(fù)雜鋁合金殼體零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,確定了采用金屬型重力鑄造工藝。首先進(jìn)行了機(jī)開模的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證后,發(fā)現(xiàn)該工藝存在厚大處易產(chǎn)生縮松、薄壁處易產(chǎn)生澆不足、遠(yuǎn)端易產(chǎn)生冷隔,且頂出和取件困難等問題,因此對(duì)鑄造工藝進(jìn)行了改進(jìn)并對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),解決了部分問題。為徹底解決鑄件缺陷的問題,改進(jìn)方案設(shè)計(jì)手開模,鑄件水平放置,保證順序凝固,冒口設(shè)在側(cè)面,同時(shí)對(duì)熱節(jié)處設(shè)置補(bǔ)縮通道,并用覆膜砂芯代替抽芯,再次試制,可以得到外觀良好,內(nèi)在品質(zhì)符合要求的產(chǎn)品。 
文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業(yè)有限公司
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