用合金鋁管連續(xù)電鍍工藝研究圍繞鋁及鋁合金帶材的可焊性連續(xù)電鍍展開(kāi)，在生產(chǎn)過(guò)程中緊密跟蹤，與現(xiàn)場(chǎng)工作人員密切配合，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室的聯(lián)合試驗(yàn)，共同解決了調(diào)試期間出現(xiàn)的各種問(wèn)題，最終獲得了性能優(yōu)良可靠的目…
用
合金鋁管連續(xù)電鍍工藝
研究圍繞鋁及鋁合金帶材的可焊性連續(xù)電鍍展開(kāi)，在生產(chǎn)過(guò)程中緊密跟蹤，與現(xiàn)場(chǎng)工作人員密切配合，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室的聯(lián)合試驗(yàn)，共同解決了調(diào)試期間出現(xiàn)的各種問(wèn)題，最終獲得了性能優(yōu)良可靠的目標(biāo)產(chǎn)品。合金鋁管連續(xù)電鍍鎳時(shí)，出現(xiàn)了上部邊緣鍍層結(jié)合力差的問(wèn)題�？紤]到甘油的保濕作用，本文首次提出了在浸鋅液中添加甘油，利用pH試紙液痕法、時(shí)間電位曲線測(cè)試及熱震-劃格法，分別研究了加入不同濃度甘油的浸鋅液在一次浸鋅后，鋁試片上滯留液膜的分布、浸鋅層的穩(wěn)定電位變化及鍍層結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鍍鎳鋁帶的焊接性能完全能夠滿足散熱制件的要求。為降低成本，減少污染，在鋁帶浸鋅后以氨基磺酸亞鐵體系電鍍鐵取代鍍鎳，并將鍍鐵層作為中間層，而后可進(jìn)一步電鍍錫、銅等可焊性鍍層。通過(guò)Hull槽試驗(yàn)對(duì)氨基磺酸鹽鍍液的pH值、操作溫度、鍍液組成等工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化。在優(yōu)化的工藝條件下，分別對(duì)相應(yīng)鍍層的結(jié)合力、耐蝕性及可焊性進(jìn)行了表征，結(jié)果表明，氨基磺酸鹽鍍鐵工藝可達(dá)到良好的鍍層結(jié)合力和鍍錫層焊料潤(rùn)濕性，而耐蝕性能稍有欠缺。鋁帶連續(xù)電鍍鎳時(shí)，出現(xiàn)了上部邊緣鍍層結(jié)合力差的問(wèn)題�？紤]到甘油的保濕作用，本文首次提出了在浸鋅液中添加甘油，利用pH試紙液痕法、時(shí)間電位曲線測(cè)試及熱震-劃格法，分別研究了加入不同濃度甘油的浸鋅液在一次浸鋅后，鋁試片上滯留液膜的分布、浸鋅層的穩(wěn)定電位變化及鍍層結(jié)合力。結(jié)果表明，加入甘油后，浸鋅液膜分布均勻，甘油質(zhì)量濃度在20g/L時(shí)可有效防止浸鋅層上部因液膜干燥而被氧化，從而保證后續(xù)鍍鎳層的結(jié)合力。為解決鍍鎳合金鋁帶表面出現(xiàn)不規(guī)則分布的黑點(diǎn)的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了四元合金無(wú)氰浸鋅液。利用USB電子顯微鏡觀察鋁合金試樣浸鋅后的表面，發(fā)現(xiàn)與普通浸鋅液相比，該浸鋅液所得的鋅層致密、均勻、晶粒細(xì)致，避免了浸鋅層因晶粒粗大，在酸性鍍鎳液中發(fā)生化學(xué)溶解而引入鋅離子雜質(zhì)，進(jìn)而使鍍鎳層表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、斑紋等缺陷。中國(guó)現(xiàn)代化鋁帶冷軋始于1956年?yáng)|北輕合金有限責(zé)任公司從蘇聯(lián)引進(jìn)的2臺(tái)1700mm 四輥可逆冷軋機(jī)的投產(chǎn),經(jīng)過(guò)45年的建設(shè)與發(fā)展,特別自改革開(kāi)放以來(lái)的20多年的建設(shè)與發(fā)展,成就巨大。截至2002年底,中國(guó)擁有自行設(shè)計(jì)與制造的輥面寬度≥800mm 的四輥鋁帶冷軋機(jī)15臺(tái),生產(chǎn)能力83kt/a;輥面寬度≥1200mm 的四輥鋁帶冷軋機(jī)35臺(tái),生產(chǎn)能力509.5kt/a;引進(jìn)的四輥鋁帶冷軋機(jī)30臺(tái),生產(chǎn)能力830kt/a。它們的總生產(chǎn)能力為1422.5kt/a。1999年以來(lái),中國(guó)鋁帶冷軋工業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,預(yù)計(jì)到2010年,中國(guó)現(xiàn)代化四輥鋁帶冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力可達(dá)2500kt/a,從而成為世界第二大鋁板帶生產(chǎn)國(guó)。生產(chǎn)實(shí)踐中，將鋁帶可焊性電鍍的生工藝簡(jiǎn)化為化學(xué)除油、酸洗、一次浸鋅和電鍍鎳，此工藝省時(shí)省工，節(jié)省成本，獲得了可焊性的鍍鎳鋁帶。分別利用OCA視頻接觸角測(cè)量?jī)x和高倍光學(xué)顯微鏡觀察并測(cè)量了鋁帶鍍鎳層對(duì)SAC焊料的潤(rùn)濕角，兩種方法測(cè)得的潤(rùn)濕角平均值均為11°左右，滿足可焊性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中，優(yōu)良潤(rùn)濕性的判斷依據(jù)θ≤30°。
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