6061鋁管-精抽6061鋁管運(yùn)行效率 提高氧化6061鋁管式降膜蒸發(fā)器運(yùn)行效率的途徑現(xiàn)狀分析目前某氧化鋁廠用于選礦拜耳法系統(tǒng)的蒸發(fā)器組有5組.設(shè)計(jì)能力分別為185,185,240含強(qiáng)制效15t/h,240含強(qiáng)制效25t/h,240t/h含強(qiáng)制效25t/h某氧化鋁廠還要再新建生產(chǎn)線,如何在不增加原有設(shè)備的前提下,提高氧化6061鋁管式降膜蒸發(fā)器運(yùn)行質(zhì)量保證蒸發(fā)器的產(chǎn)能,該廠在新建生產(chǎn)線時(shí)需要重點(diǎn)考慮的問題。
分析影響蒸發(fā)器運(yùn)行效率的因素 氧化6061鋁管生產(chǎn)中碳?jí)A含量過高某氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁時(shí),礦漿調(diào)配需要按規(guī)定比例配入一定量的石灰乳。該廠使用的氧化鋁礦石中含有6%左右的碳酸鈣,碳酸鈣中含有70%左右的有效鈣。Na2A l2O4溶液與進(jìn)入流程的二氧化碳發(fā)生反苛化作用,使得流程中的碳酸鈉含量逐步提高,過料管道內(nèi)、礦漿自蒸發(fā)器和高壓溶出機(jī)組析出大量碳酸鹽。另外,隨著蒸發(fā)器系統(tǒng)中碳酸鈉溶液濃度的升高,碳酸鈉接近或超過其溶液中的平衡濃度時(shí),會(huì)析出大量碳酸鈉結(jié)晶,使過料管道和加熱管壁結(jié)垢,造成傳熱效率下降,并且也對(duì)閃蒸器出料系統(tǒng)產(chǎn)生影響,使得出料不暢。 加熱6061鋁管管內(nèi)壁硅結(jié)疤N(yùn)a2A l2O4溶液的特性是95℃以上會(huì)發(fā)生脫硅反應(yīng)。
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