鍍鋁管膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑涂布時流不平，在復合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點產(chǎn)生處油墨層與鍍…
鍍
鋁管膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑涂布時流不平，在復合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導致的斑點）使層間緊密度差；而無斑點處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色點或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點淺；膠流平性好而涂層均勻，白點少。反之，斑點多，白點嚴重。
目前，
鋁管和鍍鋁薄膜是使用最為頻繁而時髦的承印物，但鋁箔和鍍鋁薄膜在加工復合過程中，稍不注意，就可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題，如最常見的復合
產(chǎn)品有斑點和白點等質(zhì)量問題。本文將著重介紹鋁箔及鍍鋁膜復合過程中的故障與對策。
油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤，并有部分被溶解，復合后墨層和膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點。
采用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因造成的斑點現(xiàn)象最根本的
方法。也可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本。
合適的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點現(xiàn)象的有效
方法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機速，也可以減輕或解決“斑點”現(xiàn)象。
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