結合二次冷軋機組直噴系統(tǒng)的設備與工藝特點,二次冷軋直噴系統(tǒng)軋前鋁管表面析出油膜厚度模型及其影響因素研究 針對以往現(xiàn)場對于二次冷軋機組直噴系統(tǒng)軋前鋁管表面析出油膜厚度沒有理論模型、影響潤滑控制的問題.引入乳化液濃度析出率與乳化液流量剩余率概念的基礎上,建立了一套適合于二次冷軋直噴系統(tǒng)的軋前鋁管表面油膜厚度模型。選擇典型規(guī)格產(chǎn)品定量分析了乳化液流量密度、乳化液濃度、乳化液析出距離、鋁管入口軋制速度對鋁管上下表面油膜厚度的影響,并將其應用到某1220二次冷軋機組的生產(chǎn)實踐,編制出了相應的模型計算軟件,使用效果良好,給企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。
立式連續(xù)退火爐中鋁管氣體射流冷卻數(shù)值模擬及溫度場計算 氣體射流冷卻是立式連退爐內(nèi)鋁管快速冷卻的主要方式,計算冷卻過程中鋁管溫度場分布,對改善鋁管連續(xù)退火工藝有著重要的指導意義。利用CFD模擬軟件對冷卻過程進行數(shù)值模擬,獲得鋁管表面換熱系數(shù)分布規(guī)律。運用有限差分法,對鋁管溫度場分布進行數(shù)值仿真計算。研究了初始鋁管溫度對冷卻過程中鋁管溫度場分布規(guī)律的影響。基于延伸率分析的拉矯鋁管縱向翹曲仿真分析 針對鋁管產(chǎn)生L翹問題進行了理論分析,并以國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)電鍍鋅生產(chǎn)線中的拉矯機為研究對象,建立拉矯仿真彈塑性模型。通過設定各種工況,運用MA RC有限元軟件對鋁管的實際拉伸彎曲矯直過程進行彈塑性仿真,由仿真結果分析了彎曲輥排布方式及各工作q345d輥插入深度對消除鋁管L翹缺陷的影響,對指導鋁管拉矯生產(chǎn)具有一定意義。
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