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包括鑄鋁件、合金鋁管、鋁板和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管包括盤管部和兩端接頭，盤管部呈螺旋狀，盤管部預(yù)埋于鑄鋁件內(nèi)部，兩端接頭露出鑄鋁件底面，所述鑄鋁件頂面焊接鋁板，底面固定有溫控器，所述鋁板頂面與合金鋁管相焊接，所述鋁板的厚度為0.1mm-10mm所述合金鋁管邊沿設(shè)有密封圈。其制造方法包括：將發(fā)熱管的盤管部彎成所需大小，呈螺旋形狀，接上接頭；將發(fā)熱管壓鑄入鑄鋁件中，鑄鋁件底面固定好溫控器；將鑄鋁件、鋁板和合金鋁管焊接在一起；合金鋁管邊沿套上密封圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是發(fā)熱盤溫度較易控制，且能抑制發(fā)熱盤斷電后溫度的快速上升；散熱效果好，使用壽命長。一種新型鑄鋁式合金鋁管及其制造方法 [0001]本發(fā)明涉及發(fā)熱鍋的發(fā)熱裝置，尤其涉及一種新型鑄鋁式合金鋁管及其制造方法。[0002]目前，市場上所有的合金鋁管，如圖1所示，都是用單個或雙個并排鋁管焊接在鋁板上，再通過鋁板焊接在合金鋁管上，工藝簡單，由于鋁發(fā)熱管工藝限制不能彎成太小直徑，所以合金鋁管的體積做不小，功率由于鋁管不能彎成小直徑長度有限做不大；而且，直接把固定各種溫度控制器和溫度保險絲等發(fā)熱盤溫度控制裝置的螺絲孔或者其他裝配機械直接固定在鋁板上，埋入淺，長時間使用后容易掉出，鋁發(fā)熱管僅靠鋁板儲熱，無水時，溫控斷電后，由于鋁板體積小儲熱小，發(fā)熱管的熱慣性斷電后繼續(xù)產(chǎn)生的熱量作用在發(fā)熱盤上，使發(fā)熱盤的溫度會繼續(xù)快速大幅提升，使發(fā)熱盤上的溫控器難以按所設(shè)定的溫度斷開，極易損壞發(fā)熱盤及發(fā)熱盤上的保險絲，如果把鑄鋁件改為全不銹鋼而做成的發(fā)熱盤，工藝難度大，成本高。合金鋁管凹形、凸形或平板形新型鑄鋁式為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種新型鑄鋁式合金鋁管及其制造方法。上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型鑄鋁式合金鋁管，其特征在于:包括鑄鋁件、合金鋁管、鋁板和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管包括盤管部和兩端接頭，所述盤管部呈螺旋或彈簧狀，

所述盤管部預(yù)埋于鑄鋁件內(nèi)部，q345d兩端接頭露出鑄鋁件底面，所述鑄鋁件頂面焊接鋁板，底面固定有溫控器，所述鋁板頂面與合金鋁管相焊接，所述鋁板的厚度為0.1mm-1Omm,合金鋁管種新型鑄鋁式合金鋁管及其制造方法導(dǎo)航：X技術(shù)>最新專利>家居日用產(chǎn)品裝置的制造及產(chǎn)品制作技術(shù)一種新型鑄鋁式合金鋁管及其制造方法本發(fā)明公開了一種新型鑄鋁式合金鋁管。所述合金鋁管邊沿設(shè)有密封圈。合金鋁管呈凹形、凸形或平板形。一種新型鑄鋁式合金鋁管的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:將鐵或不銹鋼發(fā)熱管的盤管部彎成所需要功率的體積大小，整體呈螺旋或彈黃狀，然后，接上接頭和接頭；將發(fā)熱管壓鑄入鑄鋁件中，并將鑄鋁件制成所需要的不同形狀和大小，并在鑄鋁件底端固定好溫控器；用400°C以上的高溫將鑄鋁件、厚度為0.1mm-1Omm鋁板和合金鋁管焊接在一起;合金鋁管邊沿套上密封圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:把鑄鋁件和合金鋁管焊接在一起，結(jié)合鑄鋁件體積大、儲熱效果好的特點，當(dāng)無水干燒時鑄鋁吸熱后溫度的升速慢，再由鑄鋁件把熱量傳給固定在其上的溫控器，熱量的慢速提升使溫控器較能按所設(shè)定的溫度斷開，溫度控制開關(guān)斷開后，發(fā)熱管由于慣性繼續(xù)向外傳熱，所傳的熱量由鑄鋁件所吸收，使整個發(fā)熱盤在斷電后，溫度即不再大幅上升；[0013]2加熱時，只有不銹鋼表面與水接觸，不銹鋼表面不易長水垢，覆蓋在發(fā)熱體表面，長時間使用后，散熱效果仍然較好，增加發(fā)熱體的使用壽命。[0014]3可以把發(fā)熱盤上的溫度控制器，溫度保險絲等發(fā)熱盤干燒保護裝置的固定孔直接做在鑄鋁件上，尺寸精準(zhǔn)耐用。圖對本發(fā)明進一步詳述。[0022]如圖3圖4及圖5所示，一種新型鑄鋁式合金鋁管，包括鑄鋁件1合金鋁管 2厚度為0.1mm-1Omm鋁板3和發(fā)熱管4所述發(fā)熱管4包括盤管部41和接頭42和接頭43所述盤管部41呈螺旋狀，所述盤管部41預(yù)埋于鑄鋁件I內(nèi)部，接頭42和接頭43露出鑄鋁件I底面，所述鑄鋁件I頂面焊接鋁板3底面固定有溫控器6所述鋁板3頂面與合金鋁管2相焊接，所述鋁板3厚度為0.1mm-lOmm所述合金鋁管2邊沿設(shè)有密封圈5;所述合金鋁管2呈凹形、凸形或平板形。一種新型鑄鋁式合金鋁管的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:將鐵或不銹鋼發(fā)熱管4盤管部41彎成所需要功率的體積大小，整體呈螺旋或彈黃狀，然后，接上接頭42和接頭43將發(fā)熱管4壓鑄入鑄鋁件I中，并將鑄鋁件I制成所需要的不同形狀和大小，并在鑄鋁件底端固定好溫控器6;合金鋁管2邊沿套上密封圈5上述的具體實施方式】只是示例性的為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。1.一種新型鑄鋁式合金鋁管，其特征在于:包括鑄鋁件、合金鋁管、鋁板和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管包括盤管部和兩端接頭，所述盤管部呈螺旋狀或彈簧狀，所述盤管部預(yù)埋于鑄鋁件內(nèi)部，兩端接頭露出鑄鋁件底面，所述鑄鋁件頂面焊接鋁板，底面固定有溫控器，所述鋁板頂面與合金鋁管相焊接，所述鋁板的厚度為0.1mm-lOmm所述合金鋁管邊沿設(shè)有密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鑄鋁式合金鋁管，其特征在于:所述合金鋁管呈凹形、凸形或平板形。3.一種新型鑄鋁式合金鋁管的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:1將鐵或不銹鋼發(fā)熱管的盤管部彎成所需要功率的體積大小，整體呈螺旋或彈簧狀，然后，接上接頭和接頭；2將發(fā)熱管壓鑄入鑄鋁件中，并將鑄鋁件制成所需要的不同形狀和大小，并在鑄鋁件底端固定好溫控器；3用400°C以上的高溫將鑄鋁件、厚度為0.1mm-1Omm鋁板和合金鋁管焊接在一起；4合金鋁管邊沿套上密封圈。