鋁管輕型焊接工藝 深冷處理作為一種能同時提高材料強(qiáng)度和韌性的工藝方法,在金屬材料中的應(yīng)用已獲得一定成效,可有效增強(qiáng)材料的機(jī)械性能和服役壽命,改善材料組織的均勻性,提高工件穩(wěn)定性,不損傷工件,綠色環(huán)保,具有積極的應(yīng)用前景。鋁合金材料因其自身優(yōu)異的性能在焊接結(jié)構(gòu)中獲得廣泛使用,已成為理想的輕型焊接材料。研究發(fā)現(xiàn),深冷處理后5A06鋁合金焊接接頭區(qū)域的布氏硬度、抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率和伸長率得到提高;其中經(jīng)-175℃深冷處理8h的焊接接頭區(qū)域布氏硬度整體分布得到較好改善,經(jīng)-190℃深冷處理12h的焊接接頭的抗拉強(qiáng)度提高幅度最大,與未經(jīng)深冷處理的相比,抗拉強(qiáng)度提高了6.63%。深冷處理后焊縫區(qū)第二相在基體中的析出量增多及部分晶面的X-RD衍射峰相對強(qiáng)度顯著增強(qiáng);SEM結(jié)果顯示深冷處理后焊接接頭韌性提高,且隨著深冷處理溫度的降低及保溫時間的延長,韌窩數(shù)量增多,排布逐漸均勻、致密,焊接接頭強(qiáng)韌性提高。通過對力學(xué)性能的測試及顯微組織的觀測、結(jié)合SEM與X-RD測試結(jié)果,分析與研究深冷處理工藝與強(qiáng)化鋁合金焊接接頭之間的關(guān)系,初步分析與探討鋁合金焊接接頭的深冷處理機(jī)理。鋁合金材料因其自身優(yōu)異的性能在焊接結(jié)構(gòu)中獲得廣泛使用,已成為理想的輕型焊接材料。鋁合金材料在焊接時需要較高的熱輸入,而較高的熱輸入易引起焊接變形、殘余應(yīng)力、焊縫區(qū)再結(jié)晶及熱影響區(qū)晶粒粗化等問題,使焊接接頭產(chǎn)生軟化現(xiàn)象。同時焊縫區(qū)為鑄態(tài)組織,易產(chǎn)生一些焊接缺陷,例如氣孔,夾雜等,這些缺陷將導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度減小,進(jìn)而影響構(gòu)件使用性能。因此,本文采用深冷處理工藝來改善鋁合金焊接接頭的軟化問題,以期提高焊接接頭強(qiáng)度。闡述了運(yùn)載工具的輕量化及采用鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的效果 ,焊接結(jié)構(gòu)常用鋁合金的選擇及其焊接接頭性能試驗(yàn)結(jié)果 ,介紹了近期發(fā)展的鋁合金焊接新方法、設(shè)備及工藝。闡述了鋁合金運(yùn)載工具輕量化發(fā)展、常用鋁合金的分類及用途、鋁合金運(yùn)載工具常用的幾種復(fù)合焊接新方法及摩擦焊新技術(shù)。分析說明出于節(jié)能和環(huán)保的考慮,運(yùn)載工具采用高強(qiáng)鋁合金輕量化是其重要途徑之一。 采用韋氏硬度鉗、掃描電鏡設(shè)備、能譜分析設(shè)備和金相顯微鏡,對6061鋁合金陽極氧化后局部黑斑及正常表面進(jìn)行宏觀、顯微形貌特征綜合分析;指出局部黑斑是由于噴霧淬火時,某噴頭堵塞未形成霧狀而直接噴水造成的,并提出改正措施。
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