合金鋁管性能重要研究為研究滲鋁管合金層的組織及性能,利用掃描電鏡(SEM)及其配備的能譜儀(EDS),分別對滲鋁管合金層的表面、截面組織進(jìn)行了分析,利用顯微硬度測試儀...
合金鋁管性能重要研究 為研究滲鋁管合金層的組織及性能,利用掃描電鏡(SEM)及其配備的能譜儀(EDS),分別對滲鋁管合金層的表面、截面組織進(jìn)行了分析,利用顯微硬度測試儀對合金層及基體硬度進(jìn)行了測試。由于鋁和硅的熔點(diǎn)相差很大，在鋁硅二元相圖中偽共晶區(qū)靠近硅側(cè)，焊接過程結(jié)束后液態(tài)鋁硅釬料的凝固速度又很快，為非平衡凝固過程，因此焊縫區(qū)的金相組織皆為亞共晶組織，為(Al)初＋[(Al)＋(Si)]共晶。研究表明，應(yīng)用合適的感應(yīng)釬焊工藝進(jìn)行鋁-鋁管路的焊接，一方面可以避免焊接過程中出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷；另一方面隨著液態(tài)鋁硅釬料中硅向鋁中滲入的程度增加，共晶組織中硅的元素含量下降，避免了硅的積聚，使得共晶組織得到了細(xì)化，可以得到性能較好的鋁-鋁管路焊接接頭。結(jié)果表明:滲鋁管內(nèi)外合金層表面主要為鋁、鐵以及少量碳元素,呈顆粒狀外觀;滲鋁管合金層與基體之間存在呈鋸齒狀的分界線,合金層中Al、Fe含量分布較均勻;滲鋁管合金層中存在數(shù)量較多、尺寸較大的疏松孔洞,尤其是接近表面處,孔洞中Al、Fe元素含量無異常;滲鋁管中合金層硬度遠(yuǎn)大于基體硬度。 焊接作為鋁合金成形的重要加工技術(shù)之一,隨著鋁合金在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的越來越廣泛,迫切需要進(jìn)一步提高其焊接效率。尋求更加完善的鋁合金空心錠鑄造方法成為迫切需要解決的問題。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,簡要介紹了鋁合金熱頂鑄造空心錠實(shí)際應(yīng)用技術(shù),分析了鋁合金熱頂鑄造空心錠在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的鑄錠內(nèi)孔偏心、內(nèi)孔拉裂、漏鋁等問題產(chǎn)生的原因,制定了工藝改進(jìn)措施,重點(diǎn)對實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)鑄造工具存在的不足之處進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),經(jīng)試驗(yàn)表明熱頂鑄造空心錠壁厚均勻,滿足了擠壓用空心錠的質(zhì)量要求,生產(chǎn)出的鋁合金無縫管質(zhì)量合格。 
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