為進步模具產品質量，合金鋁管模具上涂脫模劑。2.模具設計時需考慮必要的錐度。3.凸模開排氣孔。4.加退料裝置。5.提高模具光潔度。6.模具表面鍍鈦處理。對模具表面進行處理的主要目的于進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等。延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，生產精度高且表面質量好的合金鋁管產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步510倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，刊經過用戶抽樣問卷調查發(fā)現，目前，模具制造企業(yè)主要應用的表面處理技術還是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對于今后的技改方向，大家的共同關注點在于新技術的應用，如合金鋁管表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我就特別邀請了幾位業(yè)界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，�？从幸嬗趶V大模具企業(yè)的技術升級。小角度，以便于工件與模具脫離為宜。理論上角度越大脫模越好，但以不影響工件尺寸為前提，沒有固定不變的度數。必要時需做試驗。
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