節(jié)約能源，改善環(huán)境是對加熱爐提出的新要求。海紅軸承廠開發(fā)、研制的陶瓷管型加熱爐（ＣｅｒａｍｉｃＴｕｂｅＴｙｐｅＦｏｒｇｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ）簡稱ＣＴ爐，現(xiàn)已獲國家專利，９６２３５８６９·ｘ。ＣＴ爐是一種連續(xù)式燃燒氣體或液體的鍛造加熱爐。以其獨特的爐體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的火焰直接加熱爐相比，熱效率提高３～５倍，金屬氧化損失減少８０％。A r~+激光器用的長陶瓷管分段焊接工藝 85年12月份在國內(nèi)首次研究出金屬陶瓷結(jié)構(gòu)的氫離子激光器。但是長度一米、內(nèi)徑均勻、直線性好的氣密95氧化鋁陶瓷管,國內(nèi)至今仍不能生產(chǎn)。經(jīng)大量調(diào)研和反復(fù)試驗,用內(nèi)徑經(jīng)過研磨的100毫米長的95氧化鋁管,采用分段焊接法,初步制成金屬陶瓷結(jié)構(gòu)氫離子激光器用的無縫鋁管。
具體焊接工藝流程如下:1.將無縫鋁管內(nèi)徑研磨加工(誤差<士0.1毫米),長度為100毫米的95氧化鋁管兩端采用高溫鑰錳法進(jìn)行金屬化處理;金屬化層上電鍍4微米的鎳膜;3.950~1000℃的干氫中燒結(jié)20分鐘,使鎳膜與金屬化層之間結(jié)合牢固;4.用專用夾具將上述10支瓷管一組固定,保證所有瓷管的軸在同一條直線上;放入真空爐中焊接;用AgCu28做焊料,大型真空爐中進(jìn)行焊接。但爐中恒溫區(qū)長僅為60毫米,根據(jù)這一特殊情況,采取了如下措施:1.降低爐底部隔熱板,增加爐內(nèi)有效高度,焊接時,溫度升到650℃以后,降低升溫速度,以使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到充分平衡,增加爐內(nèi)實際恒溫區(qū)的長度,3.焊料充分融化后,減慢降溫速度,以保證爐內(nèi)緩慢均勻降溫,消除焊接應(yīng)力,陶瓷管型加熱爐金屬材料在鍛造前要按規(guī)定的工藝溫度進(jìn)行加熱。減少被加熱坯料的氧化。
當(dāng)前位置: