由于方鋁管管段受到較大壓力的作用,低壓接管方鋁管管線膨脹開裂。低壓乙二醇接管管線在運(yùn)行過程中膨脹開裂。對方鋁管爆管進(jìn)行了宏微觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和厚度測試。結(jié)果標(biāo)明.使管段產(chǎn)生較大的塑性變形,隨著塑性變形的增大首先在接管焊縫熱影響區(qū)的部位發(fā)生斷裂破壞,最終導(dǎo)致爆管。提出了預(yù)防措施。某廠乙二醇工藝管線于1995年投用,其中管線之間的接管材質(zhì)為TP304鋼,規(guī)格為114mm3mm,長度約為300mm接管兩端與工藝管線焊接,另在接管上有一規(guī)格約為70mm小接管,通過角焊縫連接。管線內(nèi)工作介質(zhì)為乙二醇,工作壓力為0.55MPa,溫度為45℃。
近期管段出現(xiàn)膨脹爆裂,爆裂位鍋爐水冷壁爆管鍋爐水冷壁發(fā)生了鈍邊和無明顯塑性變形爆管。通過對失效的鍋爐水冷壁管方鋁管進(jìn)行宏觀檢查、化學(xué)分析和金相試驗(yàn)以及X射線衍射分析,發(fā)現(xiàn)該管向火側(cè)外壁(煙氣側(cè))發(fā)生了導(dǎo)致管壁嚴(yán)重減薄的高溫硫腐蝕和內(nèi)壁(水側(cè))垢下酸性腐蝕,而垢下腐蝕產(chǎn)物為氫原子滲入基體與Fe3C反應(yīng)生成的CH4,由它引發(fā)沿晶微裂紋,最終由氫致裂紋引起管材失效。某電廠3號(hào)鍋爐系SG42013.7M415型,為自然循環(huán)煤粉爐,設(shè)計(jì)煤種為煙煤,固態(tài)排渣,直流燃燒器分布于爐膛四角1016m標(biāo)高位置,切圓懸浮燃燒。爐膛前后墻布置水冷壁管120根,左右墻105根。
當(dāng)前位置: