LY12無縫鋁管機(jī)械加工程序現(xiàn)狀，7075無縫鋁管程序加工
LY12無縫鋁管及其合金由于密度小，可強(qiáng)化，塑性好，抗腐蝕性強(qiáng)，熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率高等優(yōu)良性能，已廣泛應(yīng)用在交通運(yùn)輸、建筑和包裝業(yè)。釬焊是一種能可靠連接鋁及其合金結(jié)構(gòu)件的方法。目前，釬焊鋁合金主要采用Al-12Si釬料，該系合金具有良好的潤(rùn)濕性能，釬焊接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。本文通過熱壓燒結(jié)法制備了自釬劑釬料環(huán)，研究了熱壓燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)自釬劑釬料環(huán)流鋪性能、顯微組織、力學(xué)性能的影響，分析了自釬劑釬料釬焊接頭的顯微組織及力學(xué)性能，獲得的主要研究結(jié)論如下：（1）隨著燒結(jié)壓力的升高，Al-12Si自釬劑釬料的潤(rùn)濕性、顯微硬度呈上升趨勢(shì)；釬料顯微組織主要是由α-Al固溶體和初晶Si相以及Nocolok釬劑（主要成分為KAlF4）組成，其中單位面積內(nèi)的孔隙率隨著燒結(jié)壓力的升高逐漸減少。LY12無縫鋁管Al-12Si自釬劑釬料的潤(rùn)濕性隨著燒結(jié)溫度的升高呈現(xiàn)出先升后降的趨勢(shì)，并在460℃左右達(dá)到最大潤(rùn)濕面積160mm2；LY12無縫鋁管隨著燒結(jié)溫度的升高，釬料顯微硬度提高，其顯微組織中初晶Si相逐漸長(zhǎng)大。（3）Al-12Si自釬劑釬料的潤(rùn)濕面積隨著燒結(jié)時(shí)間的升高呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，
超高強(qiáng)度7075無縫鋁管是一種具有高的室溫強(qiáng)度和良好綜合力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)材料，屬于變形鋁合金中的Al-Zn-Mg-Cu系，廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，如制造各類重要部件，包括飛機(jī)起落架的隔框、翼梁、托架等承載構(gòu)件，汽車用高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件等。雙輥鑄軋工藝是將傳統(tǒng)板帶材生產(chǎn)工藝中液態(tài)金屬鑄錠及熱軋等多道獨(dú)立工序高度濃縮在一臺(tái)鑄軋?jiān)O(shè)備上連續(xù)完成，集快速凝固和軋制變形為一體的短流程、7075無縫鋁管該技術(shù)可以顯著提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，在改善鑄軋板帶坯質(zhì)量方面具有很大潛力。將鑄軋工藝的優(yōu)越性應(yīng)用于超高強(qiáng)度鋁合金的成形加工中，良好地解決超高強(qiáng)度鋁合金薄板的成形問題，可以直接獲得組織成分均勻的板坯，實(shí)現(xiàn)短流程、節(jié)能和高效。本文以7050鋁合金為研究對(duì)象，采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方式，利用ANSYS軟件通過調(diào)整鑄軋速度和輥縫寬度對(duì)雙輥鑄軋7050鋁合金進(jìn)行模擬研究，確定合理的鑄軋工藝參數(shù)。利用模擬結(jié)果，在立式雙輥鑄軋機(jī)上制備了厚度為2~4mm的7050鋁合金薄板，并采用OM、SEM、硬度測(cè)試和力學(xué)性能測(cè)試等實(shí)驗(yàn)手段，對(duì)鑄軋7050鋁合金的組織和性能進(jìn)行了研究。
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