應(yīng)用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)鋁管廠總結(jié)了大型電站鍋爐受壓合金鋁管的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，使原材料的采購、入廠驗收、入庫保管、發(fā)放使用和生產(chǎn)制造全過程按質(zhì) 量管理有序運轉(zhuǎn)。鋁管廠還敘述建立原材料質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和工人與管理者相結(jié)合的聯(lián)合工作網(wǎng)絡(luò)小組；運用連續(xù)改進(jìn)正統(tǒng)波原理，激發(fā)人的潛能，改進(jìn)質(zhì)量管理，創(chuàng)造 出一流實物質(zhì)量的水平。
采用德國ORBIMA TIC管-管自動焊機對合金鋁管環(huán)縫在全位置對接焊時的成形控制 和組織調(diào)控進(jìn)行了研究.結(jié)果表明鋁管廠合金鋁管環(huán)縫的全位置對接焊分兩步走較好,鋁管廠以嘉興電廠樣板工程為例。第一步控制成形,運用全位置脈沖TIG焊及單面焊雙面成形技術(shù),通過在各 分段區(qū)間合理選擇焊接工藝參數(shù),獲得內(nèi)外成形美觀的焊接接頭;第二步進(jìn)行組織調(diào)控,第一步完成后,用適當(dāng)電流電弧對焊縫進(jìn)行回?zé)�、熱處�?有效地消除焊 縫組織中的柱狀晶,細(xì)化晶粒.綜合以上兩步,可獲得成形美觀、組織均勻的焊接接頭.同時探討了一些主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響,并通過優(yōu)化試驗,對小口 徑薄壁鋼管環(huán)縫全位置焊接時的起弧位置作了研究.
鋁管廠合金鋁管具有光潔的表面、耐 蝕性強、無磁性和有很好的高溫強度等特點
。厚度小于0.2mm合金鋁管在生物制藥、醫(yī)療器械、微電子、精密儀器制造、核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域得到廣 泛應(yīng)用。因此，超薄不銹鋼制品的精密焊接就變得越來越重要。目前，對于合金鋁管的微束等離子弧焊接的研究，選擇的合金鋁管的厚度大都在0.2mm以 上，并且是對其直流微束等離子弧焊工藝進(jìn)行研究。對于厚度為0.1mm合金鋁管的脈沖微束等離子弧焊接(英文簡稱，P-MPA W焊縫成形質(zhì)量控制和 微觀組織的研究幾乎沒有。超薄鋁管
的P-MPA W焊縫成形質(zhì)量控制和組織細(xì)化便是這種背景下提出的
當(dāng)前位置: