污垢對工業(yè)配厚壁鋁管造成巨大危害。因而對配厚壁鋁管及相關(guān)設(shè)備必須進(jìn)行定期的清洗下面對各種清洗方法現(xiàn)狀與最新進(jìn)展進(jìn)行了概述，包括化學(xué)清洗和物理清洗（含高壓水射流清洗、Ｐｉｇ清洗等）并對工業(yè)配厚壁鋁管清洗技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展提出了新課題，預(yù)期將有更大的開發(fā)前景 電廠鍋爐化學(xué)清洗工藝是使用化學(xué)藥劑溶解或轉(zhuǎn)化水垢的過程最常用的工藝是煮爐和酸洗，這兩種工藝都是利用難溶化合物轉(zhuǎn)化、沉淀的溶解及絡(luò)合等手段達(dá)到除垢去污的目的.上世紀(jì)50年代中期以前鍋爐所結(jié)水垢多為碳酸鈣垢.用磷酸三鈉與氫氧化鈉煮爐可使水垢轉(zhuǎn)化為松散的水渣而除去煮爐還可使金屬表面形成磷化膜提高耐蝕能力例如某電廠120t/h中壓鍋爐結(jié)水垢約2mm厚用上述方法煮爐后.除垢率超過80%又如某電廠TII-130型鍋爐投產(chǎn)初期腐蝕嚴(yán)重，爐水常呈黑色渾濁狀經(jīng)煮爐鈍化后腐蝕現(xiàn)象減輕該廠3臺50t/h鍋爐在投產(chǎn)時均使用堿、磷酸鹽和亞硫酸鈉經(jīng)過150h煮爐建立鈍化膜因此投產(chǎn)后鍋爐腐蝕程度較輕。
目前我國新建立的壓力在9.8MPa以下的鍋爐投產(chǎn)前仍使用堿煮爐的方法清除受熱面污物.并實現(xiàn)鈍化堿煮爐一般使用氫氧化鈉濃度為3一5kg/m3及磷酸三鈉濃度為3-5kg/m3溶液視垢量及污物多少適當(dāng)增減藥品用量如水垢較多.則提高磷酸三鈉用量油污較多則提高堿用量通常是0.5MPa1一1.5MPa及2-2.5MPa:壓力下各煮爐1Oh左右在煮爐中除作表面排污外每周期煮爐結(jié)束時.應(yīng)進(jìn)行徹底的底部排污，各下聯(lián)箱底部排污門全開不少于1分鐘我最近對某電廠的啟動鍋爐作了煮爐.由于該爐放置較久故適當(dāng)加大用藥量.使用氫氧化鈉與磷酸三鈉各6kg/m3溶液取得了較好的煮爐效果.上述煮爐時采用的壓力適用于中參數(shù)鍋爐如果鍋爐壓力較低，可酌情降低煮爐三個階段的壓力.工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的除垢還常采用拷膠煮爐即單寧煮爐拷膠的除垢能力較磷酸三鈉高但無除油能力因此它更適用于除去碳酸鈣水垢.國外大容量鍋爐由于制造與保厚壁鋁管工藝的改進(jìn)金屬表面軋皮與銹蝕都很輕因此已不傾向采用酸洗.而是恢復(fù)堿煮爐處理工藝.1985年作者建議齊魯化工廠烯烴廠從日本進(jìn)口的13M尸。
鍋爐用堿煮代替酸洗取得了良好的清洗效果，并大大節(jié)省了清洗費(fèi)用.1.2EDTA 清洗 EDTA 清洗可看作是煮爐的延伸和發(fā)展。使用對多種金屬離子具有很強(qiáng)絡(luò)合作用的ED下A鈉鹽或餒鹽，0.3-0.35MPa壓力下進(jìn)行煮爐操作，不僅能除去鈣鎂垢.而且對銅鐵垢也有良好去除效果。由于它具有安全、操作系統(tǒng)簡單、廢液易于處理等優(yōu)點(diǎn)，因此在新建鍋爐與運(yùn)行鍋爐的清洗方面均發(fā)展較快大口徑鋁厚壁鋁管 中國工業(yè)清洗協(xié)會化工行業(yè)特有工種職業(yè)技能鑒定站國家化學(xué)清洗技術(shù)研究推廣中心文件中清協(xié)教培發(fā)[2015]8號化鑒發(fā)[2015]6號國推發(fā)[2015]6號各單位或個人:PIG厚壁鋁管道清洗技術(shù)是一項由厚壁鋁管道保養(yǎng)維護(hù)技術(shù)發(fā)展演變而來的厚壁鋁管道清洗技術(shù)。20世紀(jì)60年代,歐美發(fā)達(dá)工業(yè)國家興起,主要用于厚壁鋁管道內(nèi)表面除銹、除垢、脫水、干燥及涂敷,預(yù)防和清除厚壁鋁管道結(jié)垢的良好技術(shù)。該技術(shù)工藝裝備簡單、清洗時不必停輸、對厚壁鋁管道無腐蝕、污垢對工業(yè)配厚壁鋁管造成巨大危害。
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