鋁合金無縫鋁管 通過EDS分析400℃下退火樣品界面元素分布,發(fā)現(xiàn)復合管界面無明顯元素擴散,說明溫度對界面元素擴散無大的影響。通過OM、SEM觀察,在250℃～400℃區(qū)間的退火樣品4343合金層發(fā)生了再結晶,而3003合金層仍然為細小的纖維狀組織,兩層金屬塑性變形能力差異較大,界面結合較差；400℃時3003合金也發(fā)生再結晶,兩層金屬變形能力接近,界面結合較好。再提高退火溫度,再結晶晶粒沒有明顯長大,晶粒內(nèi)析出細小的a-Al(MnFe)Si相。 400℃退火的復合管晶粒細小,綜合性能良好。在此溫度下進行0.5-3小時的不同時間退火,發(fā)現(xiàn)隨退火時間的延長,復合管的抗拉強度、屈服強度、基材硬度保持穩(wěn)定。對樣品進行OM、SEM觀察,表明400℃下退火0.5小時復合管兩層合金都已完成再結晶；延長退火時間,3003合金晶粒沒有長大,4343合金晶粒有所長大,界面結合變差。
觀察金相和掃描電鏡斷口組織,冷加工對第二相質(zhì)點的形態(tài)及分布無明顯影響；鋁合金無縫鋁管冷變形使等軸狀的再結晶組織轉變?yōu)槔w維狀組織,合金變形能力下降,界面難以發(fā)生滑動分離,界面實現(xiàn)完全結合。 研究了退火溫度對復合管組織與性能的影響。拉伸性能與硬度測試的結果表明：低于250℃退火時復合管力學性能稍有降低；250℃～400℃區(qū)間內(nèi),復合管的抗拉強度、屈服強度和基材硬度迅速降低,斷后伸長率增大；400℃～500℃退火力學性能穩(wěn)定。
4343合金為典型的枝晶組織,由大量樹枝狀α(A1)和枝晶間骨骼狀鋁硅共晶組成。 通過OM、SEM、TEM觀察熱擠壓態(tài)復合管縱截面組織,結合界面成分EDS分析,發(fā)現(xiàn)3003合金與4343合金均發(fā)生再結晶,分別沿加工方向均勻分布棒狀(MnFe)Al6相和鋁硅共晶相。結合界面無明顯元素擴散,在局部高溫作用下,4343合金中的硅發(fā)生短程擴散,與界面附近(MnFe)Al6生成少量a-Al(MnFe)Si相粒子。擠壓過程中兩層金屬真實接觸表面發(fā)生塑性變形,界面上氧化膜破裂,從而使復合界面形成冶金結合,但仍存在少量未結合間隙。 
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