供應(yīng)5052鍛造鋁管、5083鍛打鋁管、大口徑鍛打鋁管：鋁合金輪轂在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粗晶會(huì)嚴(yán)重影響輪轂的綜合性能。針對(duì)這一問(wèn)題,該項(xiàng)目開(kāi)展了預(yù)防鍛造鋁合金輪轂產(chǎn)生粗晶缺陷的生產(chǎn)工藝的研究。研究了棒料溫度、模具溫度等工藝參數(shù)對(duì)輪轂表面晶粒質(zhì)量的影響,優(yōu)化了輪轂鍛造工藝。研發(fā)了全新紅外測(cè)溫系統(tǒng),該系統(tǒng)可自動(dòng)控制爐溫的變化,實(shí)現(xiàn)了料溫的自動(dòng)化控制。實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人及其他設(shè)備的自動(dòng)控制,減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該項(xiàng)目完成了各項(xiàng)既定技術(shù)指標(biāo)要求,滿足晶粒度3級(jí)以上,晶粒廢品比例下降至0.045%,輪轂表面晶粒度穩(wěn)定,降低甚至消除了粗晶產(chǎn)生。5052鍛造鋁管、5083鍛打鋁管、大口徑鍛打鋁管該項(xiàng)目的成功實(shí)施,提高了輪轂產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,節(jié)省了生產(chǎn)成本。德國(guó)工業(yè)4.0和美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃的提出,智能制造成為全球制造業(yè)的研究熱點(diǎn),為此我國(guó)制定了以兩化融合為主線的《中國(guó)制造2025》計(jì)劃,旨在完成制造業(yè)向智能制造的升級(jí)。而MES作為連接底層控制系統(tǒng)和上層決策系統(tǒng)的制造執(zhí)行系統(tǒng),是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要組成部分。隨著智能制造概念越來(lái)越火熱,企業(yè)廣泛的使用MES,已期望達(dá)到高效率、高質(zhì)量、高一致性的生產(chǎn)目標(biāo)。但是,很多MES的實(shí)施應(yīng)用效果并不能達(dá)到預(yù)期。本文的研究不只是MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能模塊研究,更重要的是基于鍛造鋁合金車輪行業(yè)的工業(yè)知識(shí)和制造經(jīng)驗(yàn),運(yùn)用行業(yè)衍生出來(lái)的新技術(shù),使MES在鍛造鋁合金車輪企業(yè)能夠真正落地。針對(duì)鍛造鋁合金車輪企業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)程中面臨的大型鍛造設(shè)備運(yùn)維困難、5052鍛造鋁管、5083鍛打鋁管、大口徑鍛打鋁管車間排產(chǎn)調(diào)度混亂、質(zhì)量追溯體系不完善問(wèn)題,本文研究了基于云平臺(tái)的設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)、基于推拉結(jié)合精益生產(chǎn)方式、基于激光刻碼掃碼的單件質(zhì)量追溯技術(shù)。并將以上研究成果應(yīng)用于鍛造鋁合金車輪生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),取得了不錯(cuò)的應(yīng)用效果。針對(duì)重資產(chǎn)、重噸位、復(fù)雜大型裝備維修廠家少、維修周期長(zhǎng)、維修價(jià)格高、維修難度大的特點(diǎn),以MES設(shè)備管理模塊為基礎(chǔ),結(jié)合云平臺(tái)和遠(yuǎn)程運(yùn)維技術(shù),構(gòu)建面向云平臺(tái)的設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)。運(yùn)用基于云平臺(tái)的動(dòng)態(tài)IP解析技術(shù),打通PLC數(shù)據(jù)上傳和指令下達(dá)的通道。運(yùn)用基于邊緣層的數(shù)據(jù)緩沖技術(shù),保證云端數(shù)據(jù)庫(kù)穩(wěn)定、高效運(yùn)行。在以上技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,該系統(tǒng)接入了設(shè)備制造商團(tuán)隊(duì)和行業(yè)專家團(tuán)隊(duì),用于實(shí)現(xiàn)對(duì)大型設(shè)備中高端故障的遠(yuǎn)程診斷,給大型裝備維修提供了一種新思路、新方案。針對(duì)熱態(tài)鋁合金輪轂在鍛造、5052鍛造鋁管、5083鍛打鋁管、大口徑鍛打鋁管熱處理過(guò)程中表面氧化對(duì)刻碼質(zhì)量的影響進(jìn)行了研究,分析了激光刻碼的原理,給出了激光清理時(shí)的功率和重疊率的最佳范圍區(qū)間,提高了掃碼識(shí)別率;運(yùn)用實(shí)體碼和虛擬碼相結(jié)合的技術(shù),保證追溯信息的連貫性和完整性;利用具有唯一識(shí)別標(biāo)識(shí)的單件碼,結(jié)合詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史曲線,對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行快速鎖定、精準(zhǔn)召回。
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