5083鍛打鋁管生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于機械、航空、航天、兵器等許多生產(chǎn)部門，在國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位。近年來，隨著航空航天以及軍工業(yè)的發(fā)展，一些特殊鍛件的尺寸也在不斷增加，這就導(dǎo)致其內(nèi)部冶金缺陷問題如空洞、5083鍛打鋁管氣泡、疏松、夾雜等更加突出，因此，5083鍛打鋁管件的鍛造過程不同于一般小型鍛件的鍛造過程，它不單是鍛件的成形過程，更重要的是消除冶金缺陷，改善組織的過程，達到成形成性的目的。7050鋁合金作為一種超高強鋁合金，是一種具有高的室溫強度和良好的綜合力學(xué)性能的航空結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于飛機重要部件的制造，由于超高強鋁合金在常溫條件下的塑性較低，一般需經(jīng)高溫塑性加工成形，目前飛機上使用的超高強鋁合金結(jié)構(gòu)件主要采用模鍛工藝成形。因此，5083鍛打鋁管超高強鋁合金的高溫變形特性對制訂該類合金的成形工藝具有重要的工程意義。本文以7050鋁合金為研究對象，首先分析了其高溫變形特性，得出其高溫變形時的流變應(yīng)力本構(gòu)方程和動態(tài)再結(jié)晶模型，然后利用DEFORM-3D軟件對5083鍛打鋁管成形六套工藝方案進行有限元模擬分析及優(yōu)化，從消除鑄造組織和改善坯料心部變形情況出發(fā)得出了一套優(yōu)化工藝方案�？紤]到微觀組織是影響終鍛件性能的重要因素，本文最后對該優(yōu)化工藝方案進行動態(tài)再結(jié)晶組織演變模擬，從微觀方面驗證該工藝方案，模擬結(jié)果表明，該優(yōu)化工藝方案對消除鑄造組織和細化晶粒尺寸是十分有效的，為7050鋁合金大厚板的成形工藝提供理論依據(jù)。
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