薄壁2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 旋鍛縮徑工藝的成形機理,建立了相應(yīng)的運動學(xué)模型,推導(dǎo)了鍛打頻率以及最大進給速度和進給力的計算公式。利用有限元分析軟件MSC.MARC建立了薄壁銅管旋鍛縮徑的有限元模型,對其成形過程進行模擬計算,獲得不同工藝參數(shù)下的成形特征,并分析鍛打頻率對薄壁2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 旋鍛縮徑成形的影響規(guī)律。同時對旋鍛縮徑過程進行了實驗研究分析,討論了鍛打頻率對銅管成形質(zhì)量的影響。有限元模擬和實驗結(jié)果均表明提高鍛打頻率有利于提高進給速度和進給力,改善成形缺陷。而鍛打頻率的誤差通過測量主軸轉(zhuǎn)速計算得到,驗證了計算公式的正確性。 針對傳統(tǒng)金屬棒料下料設(shè)備下料斷面質(zhì)量差、生產(chǎn)率低、2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 能耗高和原材料浪費嚴重等不足,研制了一種新型環(huán)保下料機。該下料機是在傳統(tǒng)旋鍛機的基礎(chǔ)上進行改進,采用PLC控制技術(shù),對鍛打頻率和徑向位移進行調(diào)節(jié),實現(xiàn)了對棒料裂紋的發(fā)生、擴展的精確控制,最終實現(xiàn)棒料的精密下料。2017鍛打鋁管-5083鍛打鋁管 研制的新型旋轉(zhuǎn)鍛打精密下料機能對不同直徑的不同材料進行快速精密下料,下料所得坯料的幾何精度可以滿足精密塑性加工要求。冶金市場對氮化錳不斷增長的需求以及氮化錳生產(chǎn)廠商對生產(chǎn)效率與節(jié)能降耗的訴求,以純度為99.7%的電解錳為基本原料,以鍛軋錳為滲氮體,對鍛軋錳深度氮化工藝與裝備進行了研究。對于深度氮化工藝,采用了響應(yīng)面試驗設(shè)計與分析方法,研究了滲氮誘發(fā)劑、預(yù)抽真空、滲氮壓力、滲氮溫度和滲氮時間對制品含氮量的影響,獲得了最佳滲氮工藝參數(shù)組合；對于滲氮工藝裝備,不僅根據(jù)大生產(chǎn)要求進行了系統(tǒng)設(shè)計,而且對成套設(shè)備易損件(特別是滲氮舟)借助有限元方法進行了失效分析,為成套滲氮設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計提供了依據(jù)。
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